第3章-弯曲.pptVIP

计算公式： 当制件标注外形时 当制件标注内形时 V形件弯曲模 U形件弯曲模 弯曲模工作动画演示 弯曲的其他形式 一、辊弯 辊弯是辊轮旋转时在摩擦力的带动下，使板料连续进入辊轮之间而弯曲成形的一种方法，一般用于大弯曲半径的制件。三辊弯曲时，为使平板在出口出顺利送出，可用下式计算中间辊与下面两个辊子中心连线之距离s 式中 R1、R2——分别为上、下辊轮的半径； a——下辊轮的中心距； r——辊弯件内层回弹前的曲率半径； t——板料厚度。 两辊辊弯是用刚性辊轮将坯料压入具有一定硬度和高弹性的弹性辊轮上，借助弹性材料变形的反力使坯料被弯曲，带动弹性辊轮旋转，从而实现板材的辊弯。 两辊辊弯示意图 二、辊形 辊形是将带料通过带有型槽的数组成形辊轮，渐次进行多道弯曲成形，从而得到所需截面形状的制件。 辊形过程 1）最小弯曲半径rmin/t 最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用rmin/t 来表示。该值越小，板料弯曲的性能也越好。 2）影响rmin/t的因素 主要影响因素有材料塑性、弯曲角、轧制方向、板材宽窄、材料表面状况等。 弯曲中心角对最小弯曲半径的影响 板料厚度对最小弯曲半径的影响 板料纤维方向对弯曲半径的影响 a）好 b）不好 c）一般 3）防止弯裂的措施 （1）适当增加凸模圆角半径 （2）采用多次弯曲、增加退火工序或先压槽后弯曲 （3）使弯曲线与板料轧制方向垂直 （4）将有毛刺的一面放在弯曲凸模一侧 开槽后进行弯曲 2.回弹 当弯曲结束，外力去除后， 由于弹性回复，出现了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲件的回弹。回弹产生的误差，降低了制件的尺寸精度。 1）回弹的表现形式 弯曲回弹的表现形式主要有两个方面： （1）弯曲半径增大 Δr=r0-r0 （2）制件角增大 Δα=α0-α0 2）影响回弹的主要因素 （1）材料的力学性能 （2）相对弯曲半径 （3）制件角 （4）弯曲方式 （5）模具间隙 3）减少回弹的措施 弯曲回弹不可避免，生产中常用的控制措施有： （1）改进产品设计（如增大弯曲角的截面惯性矩I，在变形区增设加强筋等） 在零件结构上考虑减小回弹 （2）从工艺上采取措施（如用校正弯曲替代自由弯曲，对硬材料进行退火处理） （3）改变应力状态（使成为三向受压的应力状态） 用校正法修正模具结构 纵向加压法 （4）利用回弹规律（补偿回弹值） 利用回弹规律补偿法 软凹模弯曲 3.偏移 坯料在弯曲过程中沿制件的长度方向产生移动，使两边的高度不符合图样要求的现象称为偏移。 1）产生偏移的原因 制件形状、结构、凸凹模圆角、间隙等不对称，弯曲模结构不合理。 弯曲件形状对弯曲过程的影响 2）克服偏移的措施 （1）采用压料装置 （2）利用坯料上的孔或设计工艺孔 （3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲 （4）模具制造准确，间隙调整对称 采用压料装置 非对称件的对称弯曲 4.翘曲 在弯曲过程中，两个拉压相反的应力在横向形成一个平衡力矩Mb 。当卸去外载荷取出制件后，在板材宽度方向产生与Mb相反的弯曲，即翘曲。减小翘曲的措施，从模具的角度考虑，可采用带侧板的弯曲模，阻止材料沿弯曲线侧向流动，从而减小翘曲。此外还可在弯曲模上将翘曲量设计在与翘曲方向相反的方向上，起到补偿的作用。 改进模具结构的弯曲方法 5.截面畸变 这个现在主要发生在窄板弯曲上。窄板弯曲时，外层长度方向受拉伸长，引起宽度和厚度方向的收缩，而内层长度方向受压收缩，使宽度和厚度方向增加。因此，弯曲结果是板材截面由矩形变为梯形（扇形）。在弯曲线两端预先做出工艺缺口可以减小截面畸变。 弯曲工艺设计 1.弯曲工艺性分析 弯曲件的结构形状、尺寸、材料性能对弯曲工艺的适应性称为弯曲件的工艺性。 （1）弯曲半径 弯曲半径不宜过大或过小。过大受回弹影响，精度不易保证；过小则会产生弯裂。一般要求r/trmin/t。 最小相对弯曲半径rmin/t的数值 （2）直边高度 弯曲件的直边高度h不宜过小，一般hR+2t，当直边过小时，弯曲成形时在模具上的支持长度过小，不易形成足够的弯矩，很难得到精确形状的制件。 弯曲件的直边高度 （3）孔边距离 如果坯料上带孔，且位于弯曲变形区内，则在弯曲变形时孔的形状会发生畸变。因此要保证一定的孔边距。若孔边