注塑成型-注塑成型工艺.pptxVIP

;;Ⅰ. 注塑成型(射出成形)是什麼?;;注塑過程: 合模→注塑→保壓→冷卻(塑化) →開模→脫模;■ Plastic的成型加工法;Ⅱ. 注塑成型機 (Injection Molding Machine);■ 注塑成型機的區分; 形態別的機種分類; 形體（鎖模）方式分類; ◆ 曲臂式(Toggle)的構造;■ 注塑機的構造和名稱;設置形體（鎖模力）,注塑,油壓,電氣裝置的基礎部位 形體（鎖模）,注塑一般在Frame上面放置,油壓和電氣控制部在Frame內部, 內裝油壓機器的一部分(板操作側）設置在 Frame外部.; ③ 形體（鎖模） Cylinder - 模具在開閉時,發生形體力的油壓Cylinder 直壓式 : Piston直接結合到可動板 Toggle式 : 通過Toggle Link的構造,可增加力量 ④ 模具厚度調整裝置 - 直壓式的原理上，不需要模具厚度調整裝置 ※ 但, 調整0點時需要 - Toggle式,因需要按模具厚度來調整形體（鎖模）裝置,才能得到 形體力，因此需要厚度調整裝置 ⑤ Ejector - 注塑後，從模具突出成型品的裝置 ⑥ 安全門 - 考慮作業者的安全和防止受傷,和注塑機的動作進行設定Inter Lock : 後門一般是作業者的死角,通常和Power連接進行Open時Power Off;形體（鎖模）裝置的種類 - 一般直壓式和Toggle式最為代表, 也有移送用Toggle,最終形體力用 直壓式的複合式,還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。 ① 直壓式 - 型開閉速度慢 (∵Cylinder Size 大) -一直維持同樣的形體力 - 易於把握形體力（鎖模力） - 形體力發生的時間長 ② Toggle式 - Energy效率高,可進行輕量化 - 可進行Hi-Cycle成型(高速型開閉) - 難於正確確認形體力（鎖模力） - Tie-bar的伸張和彈性恢復會發生形體力,因此必要設定模具厚度;;3. 注塑壓力: 注塑成型機能射出的最大樹脂的壓力.(設計 基準2000 kg/?);4 . 最大注塑速度 : 注塑成型機的最大注塑速度(mm/sec);;;■ 注塑機周邊附帶設備;;2. 剪斷變形率 和 摩擦熱量 前端變形跟產品的厚度，注塑速度有關係. 注塑速度快時，壁厚薄時 前端變形大排象性增大 . 還有在固化層和流動層分介面上變形最大. 前端變形大時在分介面上產生摩擦熱量.一般轉入到模具的樹脂由冷模具呈現出溫度下降的傾向,但是注塑速度 在特定速度以上的話 減少跟模具的接觸時間 熱損失少， 根據剪斷變形率增加 摩擦熱量也發生增加 樹脂的流動線段溫度保存 或者 上升.此外 固化層厚度 是注塑速度越慢 模具的損失熱增加， 固化層的厚度也增加. ;;4. 注塑速度 (Fill time) 對於 注塑速度的 注塑壓力 呈現U弧度. 注塑速度慢的話,比起發生熱 熱損失更大， 流動溫度下降，粘度增加， 固化層 厚度增大，所以流動阻力大，注塑壓力增大. 相反 注塑速度快的話流動溫度會上升，粘度減小，固化層的厚度會變小,但是固化層和流動層之間的摩擦阻力會大大增加 ，反而會使注塑壓力增大. Caviti內的流動速度一定時，注塑壓力最小. ;4 -1. 最佳注塑速度 最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化. 根據型腔的厚度注塑速度也應不同.薄的比厚的有效流動斷面較小，所以要增加注塑速度 提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動溫度穩定，使注塑壓力減小. 根據樹脂的材料，比熱，熱導電率，粘度等等都會有很大不同.根據溫度的變化，粘度變化大的材料 (PC, PMMA)有較小的U型弧度，但是沒有那種屬性的材料 (PP, ABS)有較大的U型弧度. 所以有的材料對注塑速度敏感， 有的材料則不敏感. ;5. 保壓設定 (1) 保壓的意義 保壓是 在充進工程以後在型腔內為了保證樹脂冷卻收縮率 在用適當壓力 適當時間 內前進螺杆 繼續提供樹脂到型腔內的工程. 對於產品的收縮率有很大的影響. (2) 保壓強度和時間的確定 保壓的 大小 左右 收縮率的大小. 提高保壓產品會變大 能阻止發生 縮印. 但是相反的情況 產品尺寸變小發生 縮印. 但是太高的保壓會增加形體力和 殘留硬力 會使產品變形. 一般適 當保壓是 最大注塑壓力的 70~80%. 保壓