玉峰烟气脱消技术方案.docVIP

玉峰烟气脱硝技术方案 一、项目工程分析 一台75t/h，一台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前采用炉内喷钙法脱硫。 烟气量：75t/h锅炉：160000m3/h，温度120℃ 90 t/h锅炉：190000m3/h，温度120℃ SO2：400mg/m3 NOX：200mg/m3 分析： 如果仅仅烟气脱硝的话，SNCR法不能使用，主要原因：循环硫化床锅炉燃烧温度一般950℃，而SNCR法的温度窗为930-1080℃，效果不佳；SCR法的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气量折算，以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来估计，约在1200万元左右，使用运行费用约在390万元/年，其中催化剂为30-35%，约为700-800万元，按两年寿命计算，年折旧约350-400万元，按三年寿命计算为年折旧240-280万元。 按GB13223-2011标准规定，SO2的排放100mg/m3，NOX100mg/m3，锅炉目前的排放中：SO2的脱除率≥75%，NOX脱除率≥50%，而目前由于PM2.5的影响，颗粒物排放也要求≤30mg/m3。因此，玉峰的项目应当分为二种，即全面满足GB13233-2011的要求的方案以及只满足厂方的脱硝要求的方案。 二、仅满足厂方脱硝要求的方案 该方案仅脱硝使NOX的排放≤100mg/m3，采用中低温固体催化剂技术利用锅炉烟气中的CO，O2等成分，其技术原理为： C+H2O→CO+H2 CO+O2→CO2 2H2+O2→2H2O 2CO+2NO→2CO2+N2 2H2+2NO→2H2O+N2 整个方案为每炉一个催化塔，中填低温催化剂，安装在除尘器后，因此不用复杂的吹扫装置，锅炉进风口增加喷水系统，催化剂寿命为5年，大于SCR法催化剂的2-3年，以及催化剂吊装设施。 由于催化剂开孔率仅0.42，即42%，根据烟气量160000m3/h和190000m3/h，计算： 160000/3600*3*0.42*1.1=31m2，按36m2（6×6m2）计72m3 190000/3600*3*0.42*1.1=38m2，按42m2（6×7m2）计84m3 共二塔，其中催化剂为72+84=156m3 如果是SCR法的催化剂价格（市面最低价）为4.5万元/m3，正规厂为6-8万元/m3，计算光催化剂价格为702万元；我方为长期合作半价计算为312万元。 在引风机压头足够的前提下，整个造价为630万元，包括二个催化塔建造，防腐、安装等，以及均流器、催化剂和喷雾改造等。 主要运行费用（引风机、催化塔动压损失约800Pa）和水、泵运行的费用，需根据锅炉运行状态进行调整。 该方案的优点：（1）投资省；（2）不需改造锅炉；（3）结构简单；（4）不需额外增加吹扫装置、氨等系统，运行费用低。 该方案的缺点：水平放置，长期使用会积灰，仅可保障NOX的排放达标，其它的如SO2、颗粒物等均不能保证排放达标。 和SCR法、SNCR法的比较如下：（一台75t/h和一台90t/h锅炉） SNCR法 SCR法 LSCO法（低温法） 一次投资 约400万元 1200万元 630万元 运行费用（8000h/年） 400万元 400万元 100万元 风险 ①出运行窗口，效率低 ②改造锅炉 ③运行用氨（液氨） ①效率高，溢氨 ②改造锅炉 ③液氨 ①效率一般，达标 ②不需要改造锅炉 ③水 三、可以全面排放达标的方案 该方案最终达标为SO2100mg/m3，NOX100mg/m3，颗粒物30mg/m3，气压损失为1800Pa，可以取消炉内脱硫系统，改为氨法，以化肥硫酸铵的收益抵消氨的运行费用，可以使用废氨水（河北钢铁有不少）。 吸收塔参数： （190000+160000）×2.8/3600*5=58.3m2 即直径8.5m，二炉一塔结构 吸收液为8.52×π/4×2.5=142-145m3 催化剂用量以一次加3%计算为4.5吨 系统投资为660万元左右 催化剂90万元左右，年消耗约100万元/年 化肥（硫酸铵）生产线150万元左右（含厂房、中央控制等） 总计为660+90+150≈900万元 取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中SO2的浓度可达到1800mg/m3，即630kg/h，可形成硫酸铵1.25吨/h，全年8000h为9875吨，按800元/吨计算为790万元/年（收益） 液氨按2800元/T计，全年消耗2545吨，计为712万元 水、电、人工等费用估计在200万元左右，加催化剂150万元/年，全年费用估计为1070万元，收益790万元，合计费用为300万元左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省712万元，盈利400万元左右。即投资：900万元，运行费用与氨的采购费用相关联。 主要脱硝原理： O2