圆体成形车刀圆孔拉刀课程设计说明书.docx

机本1002 18号 湖南工学院 金属切削刀具设计说明书 题 目 ： 圆体成形车刀、圆孔拉刀设计 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 指导老师 ： ______ 班 级 ： 机本1002班 学 号 ： ____________ 姓 名 ： _______ 完成时间 ： 2013年6月13日 1.圆体成形车刀 1.1已知条件 工件图如下： D=40±0.05，R=13±0.05，L=32±0.1，l1 材料：40Cr，热处理：调质 1.2选择刀具材料 选用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(M2)，热处理63～66HRC。 1.3选择前、后角 查表选择前角γf =5°,后角 1.4刀具廓形计算图 倒角部分附加切削刃主偏角同为45° Kr=20° 由工件几何关系，计算得圆弧刀刃顶端离工件轴线距离为rj0= 工件各尺寸值公差范围均对称分布，本题各点计算半径如下： r r rj5= r r r 以1点为基准点计算出各点的计算长度： l lj6= l l 1.5计算检验切削刃总宽 切削刃总宽Lc=l dmin=2×r 则Lc 1.6确定结构尺寸 应使刀体外径d0 d0=68 Amax ( e + m)≤R0 选取e=10mm, m=8mm,选用带销孔的结构形式。 1.7求车刀廓形上各点所在圆半径R h B 廓形组成点 r γfx arcsin ( Cx rjxcosγfx Bx=B0 εx arctan (hc Rx= 精度0.001 ?R=（R1- 精度0.001 6(作为0点) 13.928 28.162±0.04 1,2 20 3.47972° 6.08813 26.75187 18.20857° 28.162 0.000 3,4 18 3.86692° 4.08402 28.75598 17.01533° 30.072 -1.910±0.04 5 19 3.66311° 5.08618 27.75382 17.59244° 29.116 -0.954±0.04 7,8 20 3.47972° 6.08813 26.75187 18.20857° 28.162 0.000 9,10 17.253 4.03461° 3.33524 29.50476 16.60758° 30.789 -2.627±0.04 12 22.748 3.05894° 8.84059 23.99941 20.13676° 25.562 2.600±0.04 1.8校验最小后角 8-9段切削刃与进给方向夹角最小，因此这段切削刃上主后角最小，值为： α09=arctan[tan(ε9-γf9)sin20°]=arctan[tan(16.61°-4.03° =4.35°＞2°～3°，校验合格。 1.9车刀廓形宽度l l2 = l5=1±0.08 l6 = l7= l8= 2.圆孔拉刀 2.1原始条件 工件材料：50Cr，D=180mm，L=50mm，d=500 热处理：正火。 2.2选择刀具基本参数 选择L6140型良好状态旧拉床，切削液选用10%乳化液 拉刀材料：钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(M2)；拉削方式：综合式； 查表取前角γ0=15°，精切齿与校准齿倒棱前角 bγ1=0.5～1mm；粗切齿后角α0=3°， 精切齿后角α0=2°，倒棱宽 校准齿α0=1°， 校准齿直径（角标x表示校准齿参数）：d0x δ为收缩量，取值0.01mm， 则d0x 2.3拉削余量及齿升量 预制孔采用钻削加工时，余量A=0.005dm+0.1 =0.005×50+0.1×50=0.96mm； 用?49钻头加工，最小直径d =50.035-49=1.035mm；按表取粗切齿齿升量af 2.4容屑槽 粗切齿与过渡齿齿距为：p=（1.3～1.6）50≈10mm 精切齿与校准齿齿距（角标j表示精切齿参数）： p 容屑槽形状采用曲线齿背，按基本槽形表，粗切齿与过渡齿取h=4mm， g=3mm,r=2mm,R=7mm,精切齿与校准齿取h=2.5mm,g=2.5mm,r=1.3mm, R=4mm； 校验容屑条件： h≥1.13K×2a 齿升量af 1.13K×2afL 容屑槽h=4mm，所以h＞1.13K×2a 校验同时工作