第6讲：中高碳钢夹杂物的控制.pptVIP

* 5.2 吹氩对夹杂物去除的影响 钢包底吹氩条件下钢液中夹杂物的去除主要依靠气泡的浮选作用，即夹杂物与气泡碰撞并粘附在气泡壁上，然后随气泡上浮而被去除。降低吹氩流量和增加透气砖的面积或增加透气砖数量均可增加吹入钢液中的氩气泡数量，从而大大提高夹杂物的去除效率。 为了去除钢中40～50μm以下的夹杂物颗粒，应设法在钢液中制造直径更细小的气泡，以便提高气泡对夹杂物颗粒的俘获概率，使夹杂物颗粒随之上浮。 * 针对不同操作工艺，应选择不同的吹氩搅拌功率，下表列出了不同工艺过程，不同精炼目的时吹氩搅拌功率选择和控制。 * 5.3 连铸操作对夹杂物去除的影响 连铸生产操作控制着钢的洁净度，有人专门对去除夹杂物进行研究发现，钢包处理使夹杂物减少65～75％；虽然有时出现二次氧化，中间包仍可去除20～25％；结晶器去除5～10％。从钢包到结晶器，包括钢包滑动水口套管、钢包上水口、钢包长水口、钢包长水口连接、中间包上水口砖和浸人式水口等进行套管保护、氩气保护和密封，能够保护钢水不受二次氧化，避免卷渣以及水口堵塞。在开浇初期防止卷入空气，降低钢中总氧含量和吸氮量。 * 因此，在改善钢的洁净度的生产操作方面，中间包操作应当使用大容量的深中间包、稳定的内衬和稳定的碱性覆盖剂，应当控制流场进行优化如冲击板之类，以去除夹杂物，钢水传递方面的操作应当采用最佳的自开浇钢包。 * 6 总结 1) 高碳钢中内生夹杂物来自脱氧产物和冷却及凝固过程的沉淀析出。外来夹杂物主要来源钢的二次氧化、卷渣和内衬侵蚀； 2) 加强过程管理，提高拉碳合格率，避免钢水过氧化； 3) 完善挡渣工艺，抑制或消除出钢过程下渣；根据不同的钢种采取相应的合适的精炼渣系；针对不同精炼目的，应用不同的吹氩流量，优化吹氩工艺参数。 * 4) 优化中间包内部流场，加强中间包包体维护，改进中间包水口材质，延长水口使用寿命，减少换水口的次数等措施，就可以达到有效去除夹杂物，提高钢水进入结晶器前的洁净度，从而降低铸坯整体的夹杂物含量水平，达到提高铸坯质量的目的。 University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB 第6讲：中、高碳钢夹杂物的控制 * 中、高碳小方坯中的夹杂物包括复相硅酸盐夹杂、硫化物及由它们相互形成的复相夹杂物，小尺寸外来夹杂物多以形核中心的形式存在于复相夹杂物内。钢水中夹杂物主要来源于脱氧产物、吹氩降温过程中的二次氧化、钢包到中间包敞流浇注的二次氧化、钢包和中间包耐火材料的侵蚀、剥离。保护渣卷入可也导致钢中夹杂物数量增加。 夹杂物的类型及来源 * 1 钢中夹杂物的分类及特点 夹杂物来源及分类 * 钢中的夹杂物按照来源可以分为内生夹杂物和外来夹杂物。 内生夹杂物包括在脱氧、二次氧化或钢液冷却和凝固过程中生产的氧化物，外来夹杂物包括炉渣卷入或耐火材料侵蚀卷入钢液。 夹杂物的来源和分类如上图所示： 1.1 夹杂物的分类 * 1.2 内生夹杂物 内生夹杂物是脱氧产物或者是钢水冷却凝固过程中的析出物，包括脱氧产物以及在钢水冷却和凝固过程中产生的沉淀析出夹杂物。 * 1.3 外来夹杂物 外来夹杂物主要是钢水和外界（卷渣及耐火材料侵蚀）之间偶然的化学和机械作用产物。在产品机械加工时，钢中的这类夹杂物可产生噪音，在机加工表面形成凹坑和划痕，容易引起断裂，以及造成工具磨损。钢中外来夹杂物的含量可通过大样电解的方法测定。 * * 2 中、高碳钢中常