机械制造工艺学之工件加工时定位及基准.pptVIP

第一讲 机械加工工艺规程的制定 第二节 工件加工时的定位 及基准 * 共28页 一、基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 * 共28页 1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 * 共28页 图14-11所示的轴套零件，端面B和C的位置是根据端面A来确定的，所以端面A就是端面B和C的设计基准；孔的轴线是φ40h6外圆柱面的径向圆跳动的设计基准。 设计基准——例： * 共28页 2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。 * 共28页 设计基准 设计基准与工艺基准示例 工艺基准 * 共28页 （1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 加工A面和B面时，将底面C靠在夹具的下支承面上，而侧面D则靠在夹具的侧向支承面上(所以C面和D面就是定位基准。 2. 工艺基准 * 共28页 2. 工艺基准 （2）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 所标定的被加工面位置的尺寸称为工序尺寸。 图中所示是钻孔工序的工序图，(a)、(b)分别表示两种不同的工序基准和相应的工序尺寸。 * 共28页 （3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 2. 工艺基准 图中所示，检验A面时是以轴的上素线B作为检验的根据的，因此素线B就是A面的测量基准。 (b)所示的测量基准是大圆素线C。 * 共28页 （4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。 2. 工艺基准 * 共28页 图14-12所示的齿轮装配，在轴上，其内孔表面及端面A就是装配基准。 图14-13所示的车床主轴箱装配，其底部侧面A和底面B是主轴箱装在床身上的装配基准。 装配基准——例： * 共28页 基 准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 粗基准 精基准 辅加基准 基准分类归纳如下： * 共28页 二、基准重合 在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消除基准不重合误差。 1）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求； 2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度； 3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。 * 共28页 三、工件在工艺系统内的安装 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 定位 + 夹紧 = 安装 * 共28页 机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。 三、工件在工艺系统内的安装 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。 * 共28页 四、工件的定位 定位——工件在加工前，必须首先使它在机床上相对刀具占有正确的加工位置。 什么是定位？ * 共28页 四、工件的定位 物体的六个自由度 尚未定位的工件在空间的位置是任意的、不确定的。工件位置的这种不确定性，可以用直角坐标系加以描述。 * 共28页 四、工件的定位 通常把工件沿着每一坐标轴线所处位置的可能性和绕着每一坐标轴线的角度方位所处位置的可能性称为自由度，并以符号 、 、 分别表示沿X、Y、Z轴的轴向位置自由度(简称轴向自由度)和以符号 、 、 分别表示绕X、Y、Z轴的角度方位的位置自由度(简称角向自由度)。因此，工件的自由度共有六个。 * 共28页 就是要设法限制工件的自由度。 若工件的某一个自由度被限制，工件在这个方向或方位上的位置就确定了；若工件的六个自由度均被限制，工件在空间就将占有一个惟一确定的固定位置。 四、工件的定位 定位的任务: * 共28页 六点定位简图 （一）六点定位原理 四、工件的定位 用图中如此设置的六个定位点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为六点定位原理。 * 共28页 应用六点定位原理时，须注意以下两点: 四、工件的定位 (1)定位支承点与工件的定位基准始终保持紧贴接触。若二者一脱离，就表示定位支承点失去了限制工件自由度的作用。 (2)在分析定位支承点起定位作用时，不考虑力的影响。 工件在某一座标参数方向上的自由度被限