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搞好设备管理，实现安全生产“零故障” 一、什么是设备“零故障”管理： 设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。就是在设备故障发生之前，运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。? 设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。? 设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使本系统乃至整个公司的设备故障降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。? 二、设备“零故障”管理的特点：1、 坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。?2、 实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。?3、 突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程（包括运行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。?4、 倾向性管理。依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。?5、 管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。?6、 规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。?7、 采用PDCA工作方法（即计划、执行、检查、处理）。各级设备管理部门应定期召开设备分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。?8、 维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技能的角度倡导不断学习的企业文化精神。? 随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期故障为零也是完全可能的。?三、设备故障发生的原因：? 设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。?1、先天性故障：是由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。?2、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。?四、如何推进设备“零故障”管理体系：? 建立适应设备零故障管理的企业文化。设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队；端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的；造就企业人才，关注员工前程；要求每位员工按标准规范工作等。 五、实现设备“零故障”的具体措施： 1、如果设备的状态搞不清楚，就不可能正确决策。因此加强设备的点检管理是零故障管理的基础。设备点检管理使设备管理者做到对设备心中有数，也就是使设备受控，只有当设备管理者真正有效地掌握了设备的状态之后，实现优化检修和状态检修才有了扎实的基础。 2、建立在一、二级点检的基础上的即时性检修管理，是对操作方和维修方点检发现的问题，安排时间或利用更换工艺件时间予以解决，以维护设备的可运行性。 3、而定期检修管理是根据检修计划安排，对设备进行平常无法进行的带有月修性质的检修和对设备相关部件的定期更换。将在生产过程中点检发现的问题、且未能在即时性检修中处理的设备隐患进行维护。月修也属于定修的一类，主要对生产有较大影响的设备故障(隐患)进行检修，对定期检修未能处理的设备问题予以处理，以期达到设备的良好运行，必要时也可适当进行小的技改和设备的持续改进。 4