铝箔轧制油过滤技术.docxVIP

轧制油的过滤 铝箔轧制会有铝粉和油与铝的化合物不断的产生，轧制过程轧制油会被循环使用，一些碎铝削也会进入到轧制油中。这些铝粉或杂质不过滤掉会堵塞油嘴，产生辊印等。铝箔轧制铝粉的产生量与道次，压下量，来料状态都有关系。基本规律是压下量越大铝粉越多，轧辊粗糙度越高铝粉越多，来料退火温度越高，退货所在道次厚度越薄，铝粉越多，油温越高铝粉越多，轧制速度越快铝粉越多。 有人测算过生产一吨纯铝板可产生5-20mg/㎡的铝粉。并且证明轧制油中的小颗粒会造成铝箔针孔，8μm以下的粘铝颗粒是轧制油黑化的主要原因。 5μm 5-10μm 10-20μm 20μm 滤前 739.2Χ103 214.4Χ103 89.5Χ103 47.8Χ103 滤后 146．5Χ103 75.1Χ103 46.9Χ103 16.5Χ103 澄清度 % 80.20 64,96 47.56 64.46 油中粒子化学成分 粒子成分 Al2O3 SiO3 Fe2O3 MgO Cu Ti Zn Cr 其他 含量 % 76.64 9.5 0.98 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01 12.83 硅藻土和滤饼的组分 粒子成分 SiO3 Al2O3 MgO CaO TiO2 Fe2O3 其他 未使用的 71.82 2.31 0.67 1.39 0.07 0.84 23.57 经使用的 73.45 5.42 0.84 1.16 0.08 0.78 18.27 硅藻土是一种类似白垩的软质粉状物质，形状多样具有多孔、密度低、比表面积大、相对的不可压缩性、化学性质稳定及不溶性并具有一定的吸附性。这种硅藻土经干燥、粉碎、煅烧、空气风选、分级加工成为最终的惰性助滤剂，其成分主要是非晶质二氧化硅，硅藻土助滤剂在过滤介质上形成结实的、稳定的带有孔隙的滤饼，滤出液体中的杂质达到固液分离、澄清的目的。硅藻土助滤剂经过科学的、严格的加工控制，不会改变滤液的任何成分，对过滤前后滤液的味道没有任何影响。 在保证滤液澄清的前提下能获得最大的过滤量这就是选择的前提。所以一般在满足工艺要求的前提下，必须寻求最大的过滤速度，从而得到最经济的过滤效果。 　　　　很明显助滤剂除去液体中固体杂质粒子的能力随着颗粒和滤速增大而降低，相反随着助滤剂颗粒的减少和滤速的降低，助滤剂去除悬浮杂质的能力反而增强了，这种变化的幅度取决于待除去的不溶固体杂质的形状和颗粒分布情况。大多情况下，不溶的固体杂质粒子过滤有如下情况：使用助滤剂越细，获得的浊度越低，如果某一种规格的助滤剂已经去除掉滤液中 100% 的悬浮颗粒，再使用更细的助滤剂，滤速再降低也不会降低浊度。因此，选择适当的助滤剂需要折衷考虑对浊度和滤速的要求，如浊度指标低则滤速可以提高，最好的助滤剂是即提供了最高的流速，同时又能使浊度达到令人满意的程度。这个程度需要由助滤剂的客户来确定。 　　滤液的浊度主要取决于以下因素： 1 ）预涂助滤剂型号及数量； 2 ）添加助滤剂型号及数量； 3 ）过滤周期的长短； 4 ）过滤速度。 目标浊度或者过滤后滤液中悬浮杂质粒子的含量，可以由多种方式决定： 1 ） 目测； 2 ）取样与标准液体相比较； 3 ）使用电子浊度计； 4 ）将滤液样品通过一张白色或黑色的过滤纸过滤，比如使用薄膜过滤机，观察纸上的杂质； 5 ）化学或生物分析； 6 ）重量分析。　 　要描述助滤剂某一产品可以滤出固体杂质粒子的大小非常困难，这取决于所采用的测量杂质颗粒大小的方法。原液的特性、杂质的形状，过滤条件和杂质的特性。比如一个针形的杂质横着碰到滤饼时就很容易被滤掉，而同样的杂质如直着接近滤饼就会穿过滤饼。易压的、松软的杂质很容易通过滤饼而同样大小、形状一致但坚实不变形的杂质却会被阻截下来。压力、振动和气泡的变化也会影响到浊度。 使用硅藻土助滤剂能满足下列要求： 1 、硅藻土助滤剂的化学成份对被过滤的液体来说是惰性的，既不溶于滤液之中，也不与滤液起化学反应，重金属含量低，不含有不良的杂质，不含有染色物、砂粒及不良气味。 2 、牌硅藻土助滤剂具有较低的堆密度能减少其沉降倾向，以使它在被过滤的液体中保持均衡的悬浮状态。 3 、硅藻土助滤剂比表面积小，这样当液体流经助滤剂滤饼时所受的阻力就会降低。 4 、硅藻土助滤剂有适当的粒度分布和级配，既要除去过细的粉末，避免影响过滤速度，又要除去过大的颗粒，避免影响被滤液体的澄清度。所以粒度控制在一定的范围内，使各种颗粒的组成有一定的比例，能够形成颗粒与颗粒之间“架桥”与“刚性”的骨架结构。5 、硅藻土助滤剂在液体过滤中能形成孔隙率极大的滤饼，并具有适当的滤饼密度和一定的滤饼强度，从而构成数目极多、尺寸极小的孔隙，最终成为截留固体杂质粒子和疏通液体的良好通道，滤饼的孔隙率可达 85%-90% 。 活性漂土;白