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九辊中厚板热矫直机故障分析及解决的方案 　　摘 要 根据河北钢铁集团舞钢公司九辊中厚板热矫直机应用现状，重点分析了我厂热矫机经常出现的故障，最后经过对故障了分析，改进设备不完善方面，很好的解决了问题。 　　关键词 辊式矫直机；残余应力；中厚板；故障分析 　　中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0134-01 　　轧件在生产和运输过程中，由于各种各样因素的影响，往往会产生形状的缺陷。如钢轨、型钢和钢管等经常出现弯曲弧度；某些钢（如工字钢等）会产生一个横截面外扩和扭转，板材和带材会产生纵向弯曲（波浪），横向弯曲，边缘波浪形，中间鼓鼓的和镰刀弯等。轧件要获得直板材及正确的几何形状，就需要在矫直矫上进行矫直。 　　为了确保产品的安全性和可靠性，国家已经开发出多种产品的某些质量标准。工件变形，必须在一定的公差范围内来限定。简单地从生产过程中消除轧件的挠曲和瓢曲既不现实，也很困难，需要一个专门的矫直设备，将变形的轧件修正达到标准要求的公差范围内，以获得良好的产品，这使得冶金行业，矫直机是一个必不可少的设备。 　　河北钢铁集团舞钢公司的热矫直机是采用辊式矫直机。在辊式矫直机上，钢板通过交错排列转动的辊子，利用多次反复弯曲从而消除残余曲率得到矫直。舞钢公司矫直机采用上排工作辊成排平行调整的工作方式，出入口有两个下工作辊可以单独调整，以便于钢板的导入和提高矫直质量。该矫直机广泛适用于矫直中厚板。辊式矫直机很容易实现高生产率和机械化，所以广泛用于型钢车间和板带材车间。 　　热矫直机设置在快速冷却装置之后，主要用于轧后及快速冷却后钢板的矫直，主要作用：1）用来消除钢板的钢板所有的形状缺陷，形状缺陷如瓢曲或波浪缺陷；2）在钢板内部得到低水平的残余应力，以保持进一步加工后的平直度。残余应力由前面轧制和冷却以及钢板第一步的弯辊工艺产生；预先设定好机器的参数可以使塑性率在机器第三根辊子最大并随后不断减小，以在机器的出口获得较低的残余应力。 　　热矫直机为四重式对称结构，以便钢板从任何一方都能通过。矫直机传动系统是非对称设计（第一组4辊、第二组5辊），当按正常方向（轧机机架到冷床）矫直时可使矫直机能力最大化。矫直钢板的厚度6 mm～100 mm，不矫直时通过钢板的最大厚度150 mm，开口度300 mm。 　　我们的热矫直机很好的发挥了矫直钢板的作用，但是在应用的过程中也出现了一些问题，现将问题分析如下。 　　1 矫直机传动轴断裂分析 　　热矫直机传动轴在我们的使用过程中，出现了这样的一个问题，就是下辊系入口第三根传动轴经常断裂。经过本人对现场的细致观察和查阅相关的资料，发现第一至第三辊的矫直力是递增的，第三辊矫直力为最大值，然后矫直力开始减小，轧件的残余曲率也逐渐减小，轧件趋向平直。第三辊既下辊系入口第一根工作辊处压力最大，其传递给支撑辊的压力和摩擦力最大，其产生辊印的可能性就大。另外可能主电机不同步，也加剧了第三辊的不良状况，另外，套装质量，油气润滑是否通畅也是很主要的原因。下辊系入口工作辊压力最大，传动万向接轴的扭矩就大，原装进口的接轴被换下后，换上的国产接轴插头处断的太频繁，轴叉体由于受到弯曲和剪切，通常是薄弱环节，一般在与十字轴孔中心线成450的截面上产生的应力最大。我厂买进的国产万向接轴备件材质是普通钢铸件，我们按Q235钢质看，它的许用应力δs=215 N/m㎡与我们所需的值非常的接近，如果被矫直的钢板的厚度、长度和屈服强度都非常接近的话，这样的万向接轴就很容易断裂。出于安全的考虑，也是借鉴经验，建议万向接轴用进口件或者用40Cr或42CrMo的锻造件，应该可以大大减小接轴事故，减少热停时，节约备件费用。 　　2 换辊系时，抽辊系困难，用时长分析 　　原设计思想同时更换上下辊系不太成熟的情况下4～6小时，熟练的情况下2～3小时，现经过多次辊系更换，在辊系更换时抽装困难，有抽不出来的现象，有抽出来后回装困难的情况，经过分析，有很多的地方值得注意，在以后的工作中要改进： 　　1）出、入口惰胸辊调节移动部位的氧化铁皮事前未事前清理。 　　2）辊系辊子外径修磨后，入口、出口惰胸辊的零位及卡紧的万向接轴的位置没有及时校验和修正。 　　3）辊系轴承座处放置的间隔梁变形，保证不了上下辊系的间距425 mm。 　　4）辊系的规范套装还有一定的不足。 　　分析和采取的措施如下： 　　1）出、入口惰胸辊出加高压风管，在换辊前吹扫或定期（2-3周）清扫一次。 　　2）辊子外径修磨后变小，下辊系的标高会降低，上下辊系中心线与接轴花齿套中心线的对应关系，抽装辊被卡阻；在套装中要及时校验辊系的外径。 　　3）间隔横梁要校核尺寸及时更换。 　　4）辊系套装后必须保证单根辊子转动灵