砼样板工艺要求(参考模板).docVIP

PAGE 1 混凝土工程样板工艺要求 （参考模板） 第一章 关注重点 主要问题 砼原材料检测报告、配合比； 砼强度、和易性、塌落度； 砼振捣； 砼收面； 轴线、标高控制； 砼养护； 半成品保护。 业主的主要关注点 砼强度符合设计要求； 砼振捣密实、无缺陷； 砼平整度符合规范要求； 质量重点 砼搅拌前材料质量的检查； 砼进场验收； 砼振捣的质量控制； 施工缝的位置设置与处理； 砼浇筑标高及平整度控制； 砼养护及防开裂措施。 第二章、工艺流程及施工要点 1、工艺流程 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 2、施工要点 2.1、砼放灰人员及试验员要注意检查砼的塌落度,在180±20㎜范围内,发现塌落度不符合要求或砼离析或外观不正常立即停放,退回。另行注意检查砼的出料时间至现场的时间差,如时间太长则退回。 2.2、砼的浇筑顺序,先浇筑外墙再浇筑内墙,最后浇筑梁板,独立柱穿插在梁板中浇筑。 2.3、砼必须采用分层浇筑振捣,每浇400高必须振捣密实,振动棒必须插入下层砼内5cm深,如砼超过了初凝时间则不得下插,先从出料口的砼振捣,然后进行全面振捣,在自然流淌坡度的砼不要忘记振捣,特别要加强梁柱节点的砼振捣。柱、筒体、梁砼要采取二次复振,即砼初步沉实后再继续浇筑前要再次振捣,彻底清除气泡。 2.4浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50㎝。 2.5使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40㎝)。板砼浇筑要使用铁滚子反复滚压。 2.6浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种,气候及砼凝结条件确定,一般超过砼的初凝时间应按施工缝处理。 2.7浇筑砼时应经常观察模板,钢筋,预留空洞,预埋件和插管等有无移动,变形或堵塞情况。发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 2.8楼面砼标高的控制：标高线向下47cm。 2.9浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.10梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 2.11浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 2.12浇筑墙体砼应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60㎝左右,因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。 2.13振捣棒移动间距应小于50㎝,每一振动的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5㎝。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 2.14砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。 2.15楼面砼的收面： a、当面层吸水后用木抹子用力搓打，抹平。 b、在砼初凝前用木抹子抹压一遍直到出浆为止。 c、在砼面层上人除去有脚印但不下陷时有铁抹子抹一遍，把凹坑、砂眼抹平后用扫帚顺南北方向扫出一致纹路，立即覆盖养护。 2.16不同标号砼浇筑的处理： 砼等级不同时，沿柱、墙（梁）1m范围内浇筑高标号砼。 2.17砼的养护要求 砼终凝后立即浇水养护，墙柱模板拆除后浇水养护，前3天每4小时浇水养护一次，后4天可适当减少次数，洒水均匀(最好采用喷雾器)。 第三章、工作指引 1、工作内容及成果 施工单位 监理 甲方 工作内容 1、原材料检测（水泥、砂、外加剂、石）； 2、检查砼标号、和易性、塌落度并抽取砼试块； 3、砼浇筑（振捣、收面）； 4、钢筋护筋； 5、模板提前湿润，清理模板内残渣； 6、砼养护； 7、砼成平保护 8、质量检查、评定。 1、原材料检测； 2、砼试块抽样 4、检查砼标号、塌落度及砼配合比； 5、砼浇筑过程旁站 6、检查墙体甩出钢筋是否到位； 7、检查砼收面是否符合要求； 8、检查砼养护； 9、质量检查，对施工单位的质检资料进行核对和确认。 检查墙体甩出钢筋是否到位 检查砼养护； 工作成果 1、砼配合比及材料证明； 2、施工日志； 3、砼浇筑申请； 4、砌体工程检验批质量验收、评定记录； 5、砼养护记录； 6、外观检查成果：对砌体的垂直度、平整度、净空等进行检查，并在图纸上原位标注。 1、监理日志；