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粉末冶金零件结构工艺性设计案例 粉末冶金是以金属粉末为原料经压制成型、烧结和后续处理等工序制造各类零件的工艺。其 成型法有模压法、等静压法、注浆法、挤压法等。粉末冶金法可生产用熔铸法无法生产或难 于生产的具有某些特殊性能的材料和零件，能实现少、无切削加工，节省材料。粉末冶金零 件工艺性影响因素主要有：粉末的工艺性能、采用的润滑剂性能、压制压力及方法和模具等。 采用粉末冶金工艺生产零件时，设计人员在结构设计上必须充分考虑粉末冶金的工艺性因 素，可以从是否能压制、压制过程、模具制造及寿命、能否保证压坯质量等几个方面来分析， 确定或改进结构设计。 结构工艺性图例 设计规则 要点说明 改进前 改进后 应尽量避免倒锥度的 设计，如需要可改为 直柱面，烧结后机械 加工出倒锥度 应避免倒锥度、内外 螺纹的结构设计 带螺纹的零件只能压 制成坯料，最终由机 械加工出螺纹 径向槽或孔改为光滑 应尽量避免径向槽、 外径，烧结后加工出 孔、油槽的结构设计 径向槽或孔 退刀槽可设计成与压 制方向一致的凹槽 设计成光滑内、外面， 烧结后机械加工出径 向油槽 设计成便于压制的 直角或锐角交叉的孔 孔，交叉孔在烧结后 不可同时压制 机械加工出 零件设计时应避免局 部薄壁，尽可能加厚 薄壁 ，减小壁厚 ，