亚麻纱生产工艺的探讨.docVIP

亚麻纱生产工艺的探讨 　　【摘　要】本文着重介绍干纺亚麻弹力竹节纱和竹节布的生产工艺过程、主要工艺参数及生产方法。 　　【关键词】亚麻；生产工艺；竹节纱；竹节布；弹力纱；弹力布 　　在棉纺织工艺中，竹节纱、弹力纱生产工艺已趋于成熟，但在亚麻干纺中的应用还处于探索过程，将竹节工艺和弹力纱工艺结合应用于亚麻干纺工艺更是没有先例，需要在生产中逐步探索。 　　1．原料的选择 　　亚麻落麻俗称“亚麻棉”，是亚麻原料厂和亚麻纺纱厂在生产过程中提取长纤维后落下的亚麻二粗、机短、落麻、车肚、精落及其他下脚料经清弹开松、除杂、梳理工艺处理后适用于棉纺设备的原料，有雨露麻和温水麻之分，以法国进口二粗为最好，颜色以浅灰色为主；国产温水麻次之，颜色以深黄色为主；根据不同品种要求，采用不同的处理工艺和落麻质量。原料主要以纤维细度、长度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标进行定等，细度在1000支左右适合纺11英支以下混纺纱。细度在1500支左右适合纺20英支左右的混纺纱，细度在1800支以上适合纺30英支以上混纺纱。干纺亚麻弹力竹节纱原料选用法国进口雨露麻脱胶麻绒，其纤维性能能够满足工艺要求。 　　2.产品规格 　　干纺亚麻弹力竹节纱主要用于织造男女外衣面料，在亚麻纺纱过程中加入竹节和弹力效应，彰显了亚麻风格特征，克服了亚麻纤维弹力差、织物抗皱性差的缺点，其织物用途可扩展到外裤面料。基纱为6支纯亚麻纱，竹节长度为7~10毫米，饰纱为6支干纺亚麻竹节纱，试纺纱线200千克。 　　3.工艺流程 　　本产品在棉纺设备上进行纺纱，工艺流程为： 　　抓棉—混棉—开棉—开棉—成卷—梳棉—精梳—并条—粗纱—细纱。 　　由于亚麻落麻纤维长度、细度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标左异较大，在纺纱工艺中应注意，原料养生可按照以下工序进行。 　　亚麻二粗—给油—养生—堆仓—清弹—成包—落麻。 　　4.工艺要求 　　4.1清花工序 　　根据企业实际生产情况，采用郑州产FA002自动抓棉机，上海产A035A，上海产A036B豪猪开棉机，郑州产A076A单打手成卷机。 　　4.1.1工艺要求 　　主要是把压紧的麻绒块松解成小麻束，清除原料中的杂质、疵点及短纤维，使不同性能的原料混合均匀，均匀喂入，制成一定重量和长度的绒卷，以满足下道工序加工需要。 　　4.1.2工艺配置与工艺参数 　　减少生条中的棉结与纱疵，合理调整清花各打手速度及隔距，保证清花除杂效率达40%以上，棉卷含杂率低于0.8%,棉卷重不匀控制在0.9%以内。参数选择如下： 　　A002D打手速度740r/min，小车下降动程4.0mm，刀片伸出距离4.0mm。 　　A035A豪猪打手速度960r/min，尘棒间G:12mm。 　　A036B六辊筒开棉机打手速度480，打手—第一尘棒G：进口12，出口：16.5mm。 　　A076E综合打手速度960r/min,风扇1200r/min。 　　给棉罗拉—打手G：12mm。棉卷干重453克/米，棉卷长度31米。 　　4.2梳棉 　　根据企业实际生产情况，采用青岛A186F梳棉机。 　　4.2.1工艺要求 　　原料经过清花工序制成麻绒卷中，麻纤维仍然成熟、块状，要在梳棉机上进一步细致梳理，使束、块状纤维进一步分离，同时进一步清除麻绒中含有的杂质，通过梳棉机的“吸”和“放”纤维性能进一步增进生条的均匀度，为了便于下道工序加工，使纤维集合成条状，并有规律地圈放在条筒中。 　　4.2.2工艺配置与工艺参数 　　梳棉工序重点做好“四快一准”工作，适当降低刺辊速度，提高纤维由刺辊向锡林的转移率。减少纤维损伤及棉结产生，加强针布检查，提高棉网清晰度，杜绝三类棉网，保证通光洁，定期做好脱脂工作。选用比较轻的出条定量，给棉板适当垫高，增加给棉板分梳工艺长度，减少对纤维的损伤，使生条手拣总数控制在75粒/克，保护原纱弹力和强力，纱线张力均匀，筒子成形良好，注意除尘刀安装角度，使纱线上的杂质尽量多落，充分发挥设备性能，减少回丝。工艺控制梳棉干重为30克/5米，除尘刀与刺辊的隔距为28毫米，高低位置与车面平齐，即高低数值为0，除尘刀刀背与机框水平面间的夹角为90°刺辊速度为1000r/min，锡林为380r/min.在工艺实践中除尘刀安装角度由90°改为85°，以保证落杂。 　　4.3精梳工序 　　为提高纱线的物理机械性能，改善纱线外观光泽，采用精梳工序，使用上海产A191B条卷机和上海产A201C精梳机。 　　4.3.1工艺要求 　　经过精梳工序，排除一定长度以下的短纤维，清除纤维间包含的杂质，使纤维进一步伸直平行分离，制成条干均匀的精梳麻绒条。 　　4．3.2工艺配置与工艺参数 　　重点加强操作和温湿度管理，保证锡林和顶梳的状态良好，适当增加落棉至20%,提高精梳条质量，合理调整分离结合定