工业工程概论课件第10章现场管理-(精品课件).ppt

* 工业工程 （3）目视管理用具设计的原则 1）用具表达的内容字体应该清晰、活泼、生动，达到“一目了然”的效果。 2）内容明确易于执行。 3）异常状态出现可以立即分辨。 * 工业工程 （4）看板管理 看板管理就是利用看板进行现场管理和作业控制的方式。 看板作为一种现场管理工具，是实现准时化生产的一个重要手段。 ＬＥＤ电子看板样式　　如图 * 工业工程 看板管理的功能： 它是生产以及运送的指令。 看板可以作为生产优先次序的工具 看板是ＪＩＴ（准时化生产方式）的核心 现场“物品管理”看板示例　　如图 * 工业工程 （5）设备管理 日常设备维护中应采取的措施： 2）用颜色清楚地表示出应该进行维持保养的机能部位。 3）使用的标示方法能迅速发现异常。 4）管内液体、气体的流向以记号标示。 5）在运转的设备相应处放置小飘带、小风车等， 清楚地标示设备是否正常进给、运转。 6）用文字符号标示油位。 绿色表示正常， 黄色表示警告， 红色表示危险。 1）仪器仪表的标示： * 工业工程 （6）安全管理 1）使用油漆或荧光色，刺激视觉，提醒标示有高差、突起之处。 2）车间、仓库内的交叉之处，设置临时停止图案。 3）危险物的保管、使用严格按照法律规定实施，按照法律的有关规定醒目地展示出来。 4）设备的紧急停止按钮设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 * 工业工程 总结 现场管理优化 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 （地面、机床、工具、工位器具、杂屑） 五常法：常组织?、常整顿?、常清洁、 ?常规范?、常自律 定置管理：人、机、物的关系 目视管理：公开化与视觉显示 （统一、简明、醒目、实用、严格） 谢谢！ * * 工业工程 10.2.2 5S执行技巧 1、整理（SEIRI） (1) 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 (2) 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 (3)目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 * 工业工程 2. 整顿（SEITON） (1) 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 (2)对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 (3)目的：定置存放，实现随时方便取用。 不方便取用的情况举例说明： * 工业工程 3. 清扫（SEISO） (1) 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 (2) 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。 (3) 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量； 防止环境污染。 * 工业工程 4. 清洁（SEIKETSU） (1) 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 (2) 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。 (3)目的： 养成持久有效的清洁习惯； 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 * 工业工程 4. 清洁 (4)清洁的实施方法： 1 )整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”： 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”； 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。 * 工业工程 5. 修养（SHITSUDE） (1) 定义：通过进行前4S的活动，让每个员工都自学遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 (2) 对象：在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质 (3) 目的： 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。 塑造守纪律的工作场所； 营造团队精神。 10.2.3 5S活动的作用 推进5S活动对个人习气严重的人来说，确实是一件很难受的事，这也要管，那也要限制，条条框框绑得真难受。但是，牺牲个人的自由，可换来众人的方便。 作业出错机会减少，不良下降，品质上升。 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高。 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升。 资源得以合理配置和使用，浪费减少。 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形