钢结构制造指导书.ppt

表3-1-1 允许偏差 表3-1-2 允许偏差 表3-1-3 允许偏差 表3-1-4 允许偏差 构件焊接 钢构加工工艺 一般规定 对接焊 填脚焊 工艺一般规定 构件焊接 下页 1、从事焊接工作的焊工必须经理论和操作培训，经考试取 得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊 工不得从事焊接工作。2、焊条和焊剂在使用前必须按说明书规定的要求进行焙 烘。3、当两种不同强度等级的钢材焊接时，一般宜采用与强度 低的钢材相匹配的焊接材料。4、焊接前应检查被焊接部位的组装和清理质量，如不符合 要求，应进行修补以达到合格后才能进行焊接。 5、构件组装时当间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时， 不允许用堆焊方法增加构件长度来减小间隙，焊接坡口 内严禁填塞焊条头或铁块。6、手工电弧焊和气保护焊焊接时，引弧和熄弧必须在引出 板上，引出长度应大于25mm；埋弧自动焊引出长度应大 于50mm，且保证弧坑均在引出板。 工艺一般规定 构件焊接 7、无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须添满，以防出现弧坑裂缝。8、雨天应停止露天焊接作业；钢材表面潮湿，必须在采取加热去潮措施后才允许焊接。9、手工电弧焊时不允许将酸性焊条用于主要焊缝的焊接；气保护焊时严禁立向下焊接。10、焊工在焊接时应按工艺文件规定的要求，正确选择焊接规范、焊接程序和控制热输入量，以最大限度地达到减少构件的焊接变形。 上页 对接焊 构件焊接 1、所有对接焊都必须保证焊透，因此除采用单面焊双面成  形的工艺外，在一面焊接后进行另一面焊接前，应用碳 刨彻底清除根部未焊透和氧化渣后才可以进行封底焊 接。2、在薄板对接焊封底时，虽选用的焊接规范已能保证焊 透，但为了避免因焊偏造成断续的未焊透，因此在封底 焊前也应采用碳刨清根，为了防止焊穿，可先用气保护 焊打底后再进行埋弧自动焊。3、构件的翼板与连接板对接焊时，焊接坡口应开在反面， 焊接后应将正面接缝用碳刨彻底清根后再进行封底焊 接。4、背面采用钢衬垫的对接焊缝，衬垫板与工件贴紧，焊接 时首先保证将衬垫板焊牢，而后再进行盖面焊接。 5、零件对接焊缝长度≥500mm时，应采用埋弧自动焊接， 板厚≤5mm时应采用小功率电源焊机，选用?2.0~2.5mm 焊丝；但当板厚≤6mm的厚薄板对接焊时，允许采用气 保护焊。6、对接焊缝的表面成形必须良好，余高和焊宽均不宜过大 或过小，不允许存在超出规定要求的下列缺陷。 填脚焊 构件焊接 下页 1、填角焊缝应按照设计对焊接接头的不同承载要求，采取 不同的焊接工艺措施，确保每条焊缝或每一焊接接头达  到设计要求如： a.不开坡口的填角焊缝一般为结构的联系焊缝，应  达到设计规定的焊脚尺寸和焊喉深度; b.开坡口的部分熔透焊缝一般设计要求达到与母材 等强，因此必须保证设计规定的坡口尺寸和深度; c.开坡口的全熔透焊缝一般为重要的承载焊缝，要 求全部焊透，内部质量达到Ⅱ级或Ⅰ级焊缝要  求，有超声波探伤要求.2、填角焊缝的焊接，应根据构件的板厚、宽度和焊脚尺寸 来选择焊接方法，一般情况下推荐: a.腹板厚度≥8mm的H钢，宜用船型角焊，焊丝直径  为3.2或4.0mm; b.腹板厚度≤8mm的H钢，且宽度≥310mm，宜用MZ-  630平角焊机焊接，宜选用焊丝直径为1.6mm; c.腹板厚度≤8mm的H钢，且宽度≤310mm，宜用MZ-  630B船型角焊机焊接，宜选用焊丝直径为2.0mm;  填脚焊 构件焊接 3、填角焊缝必须保持等边，焊缝不宜过凸或过凹，其焊缝截 面的焊脚和喉深必须满足设计要求，填角焊缝不允许存在 超过规定要求的下列缺陷。4、在构件角焊缝终止处必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离 端头10mm以上，H钢单面角焊的构件中，对于无端板的腹 板与翼板单面角焊缝的另一侧，两端包角焊缝的长度应不 小于50mm。5、部分熔透的等强角焊缝的焊接，在焊前必须检查坡口尺 寸，特别是坡口深度必须达到设计