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宝钢大高炉冶炼操作要点汇总
宝钢大高炉操作操业管理汇总
如何进行定修管理
1.休风准备
1)做休风减矿表,确认其主要内容。休风减矿率大小根据休风时间长短确定:
①、休风时间≤20h可以按照下式计算:
平均O/C(R),R=R0*{(1.0-0.08/12*Y)±a},
综合减矿率: (1-R/R0)*100%
Rmin={[1-(0.1/12*y+0.1/80*R1)] ±a}
其中:R0——现在O/C;
Y——休风时间;
±a——日炉温水平调整量(-0.01~+0.01);
R1——现在的煤比/1.5。
②、休风时间20h,可以按照下式计算:
减矿率={R0-R0[(1-0.00667*y) ±a]}*100/R0
其中:R——现在O/C;
Y——休风时间;
±a——日炉温水平调整量(-0.01~+0.01)。
③、炉内各段减矿率分配:
最小O/C:R0*[(1-0.00667*y) ±a]分配在炉腰;
再递减分配减矿率:炉腹、炉身上部、中部、下部、风口下,炉腰、炉腹、炉身下部各加BC,重量约为焦批的一半,然后依据炉体各部位的容积及炉料压缩后的体积确认各段料批数,考虑炉况恢复及CB最大值以确定OB。
④、 减矿表注意事项
考虑炉况恢复及CB最大值以确定OB;
标注休风时刻及休风总时间;
制订减风到休风的料线控制以及最终料线目标值;
据工事情况确定炉顶温度;
控制好Al2O3 14.4%,C/S:1.14±,注意目标〔Si〕和PCR的设定;
装入休风料时停用小块焦和落地矿。
2)维持炉况顺行,适当提高炉温并稳定。
3)休风所需的工器具和消耗资材准备。
4)冷却设备检查,查出有破损的冷却设备,在休风时关闭,防止向炉内漏水。
2.休风条件确认
1).休风料装入,并按计划到达预定位置。如果休风料因受减风影响而未到达预定位置(至少要25批)应推迟休风,等休风料到达炉腹下部才可进行休风。
2).顺行良好,炉温充沛。
若炉况顺行不好,有连续S+D或管道行程时尽量不休风;
若遇悬料而又必须休风时,则必须把料坐下来后才能休风;
休风前炉温连续2炉以上PT1490℃或[SI]0.4%时,
3).渣铁出净,铁口大喷
渣铁未出净,铁口未喷则要推迟休风时间,待出净渣铁、铁口大喷再减风进行休风操作,确保风口不灌渣。
3.休风过程
1)休风操作
按操业基准中的休风操作基准进行。在炉况不好时休风,在减风过程中、风量减到常压以下时,减风要慢,要严密监视风口情况,防止风口灌渣。若发现风口有涌渣现象时,则应回风或维持一段时间当前风量,同时立即打开能出铁的铁口重叠出铁,待渣子吹回去后再慢慢减风至零;休风后不要马上倒流,打开风口小盖、确认风口没有灌渣后再倒流。
2)料线、残余BATCH数控制
一般情况下,减风开始后预留3Charge料,“dump”控制上料,视料线实际情况发出下料指令。在煤气切好后,继续上料1批左右,保证休风料总量在±1 Charge的水平。
当需要大降料线,如至风口水平,采取炉顶打水方法空降料线,用最深的探尺点测料线情况,并注意炉顶防暴。在休风后,料面上压水渣,跟踪记录TT。
3)炉热控制
为了适当弥补高炉在休风过程中损失的热量和送风后炉况恢复,休风前需要有充沛的炉温基础。如果休风前炉温连续2炉以上PT1490℃或[SI]0.4%时,则应将炉温提高后休风较为安全。可采用提高下部热量、提前减氧等手段上提PT至1520℃,[SI]
4.休风后管理
1)休风后煤气处理
①、休风后是否要进行赶煤气和炉顶点火,必须从两个方面去考虑:
休风时间的长短:若休风时间超过4小时,为保证煤气系统的安全,必须对煤气系统赶煤气并炉顶点火。
休风时间虽短,但在休风中要在煤气系统(炉顶设备、煤气清洗系统、热风炉煤气系统等)进行动火作业时,除了必须办好一级动火证之外,必须对煤气系统进行赶煤气作业。
②、高炉炉顶和煤气清洗系统赶煤气作业
炉顶和煤气系统赶煤气,必须在风口全部堵泥OK的情况下进行。由炉前作业长通知运转人员执行赶煤气操作。
赶煤气时,炉顶用蒸汽,重力除尘器以后部分用N2。
在除尘器的B1阀处做煤气取样,当取样气体气中的CO浓度≤25PPM时,则可认为赶煤气完毕。
炉顶点火操作:点火操作时,打“点火报警”至“入”,炉体各层平台人员清离,不要正面对点火人孔。点火OK后,挂好安全旗,“点火报警”至“切”,并有专人监视炉顶煤气火情况。
2)休风工事委托
将在休风中要进行的设备检修(或抢修)项目委托设备检修人员,若是定修休风,在定修前要开好定修工程会和定修开工确认会,休风过程中定时召开定修联络会,通报各区域工事进展是否按节点受控,使信息畅通,如期或提前复风做好准备。
3)休风中的调水管理
休风前检查确认全部冷却设备,查清风口和冷却板(壁)有无破损,避免漏检。休风后,立即
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