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关于安顺煤矿综采工作面生产组织管理的探讨 　　摘要：文章简要介绍了安顺煤矿的概况，提出了综采工作面生产组织管理系列措施，取得了显著的效果。 　　关键词：综采工作面；生产组织；管理 　　中图分类号：TD823文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）18-0163-02 　　 　　安顺煤矿位于安顺市以北14 km，该矿井井田走向长3.3 km，倾斜宽7.0 km，总面积约22 km2，设计生产能力为90万t/a。矿井为斜井开拓，即主、副、中央风井三个井筒。井田内三层可采煤层（M0、M8、M9）划分为上下两组煤开采，上组煤开采M0煤层，水平标高+1 340 m，下组煤联合开采M8、M9煤层，水平标高为+1 145 m。 　　安顺煤矿于1996年12月26日正式动工，2001年2月9日开始在M0煤层中进行生产。由于在基建及生产过程中，M0煤层发生煤与瓦斯突出动力现象，经重庆煤科院鉴定，安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井，同时M0煤层赋存极不稳定，且具有较大的安全隐患，无法达到原一期工程的设计能力，考虑安顺煤矿的长远发展，安顺煤矿于2003年12月22日开始扩能技改工程，由一水平向下延伸至二水平进行下组煤的开采。目前，井巷工程主体部分已经完成，主要生产设备已安装完毕，生产系统已基本形成。现主采M9煤层。该矿自2008年3月，9100切眼掘进工作面发生煤与瓦斯突出后，一直处于停产状态。2008年9月1日，永煤集团对贵州安顺煤矿进行了托管。9103工作面倾斜长176 m，走向长度1 020 m，煤层厚度1.55 m，原煤瓦斯含量20 m3/t,工作面无大的地质构造。 　　1采煤工作面瓦斯治理情况 　　回采前采用顺层钻孔预抽回采区域瓦斯，工作面施工钻孔共700个，成孔进尺56 000 m。通过区域检验，工作面瓦斯含量降到8 m3/t以下。为了解决生产过程中临近层瓦斯涌出问题采用专用排放巷、高位钻孔、专用排放巷埋管抽放办法解决工作面回采过程中临近层M8煤层瓦斯涌出，期间共施工高位穿层钻孔9 600 m。施工瓦斯专排巷1 000 m，安装瓦斯抽放管路2 000 m。工作面回采期间上隅角瓦斯浓度在0.05%左右，回风巷瓦斯浓度在0.3%左右，瓦斯专排巷瓦斯浓度在1.5%左右。工作面煤壁瓦斯浓度在0.05%左右。 　　2采煤队人员构成 　　采煤队是在原炮采、高档普采转为综采队，基本没有从事过综合机械化采煤工艺，所以人员操作技能比较差。特别是机电设备维修、设备运行操作很不熟练。 　　3采煤方法 　　采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，用双滚筒采煤机破煤、装煤，刮板输送机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。 　　4采煤工艺 　　采用MG132-320/WD型采煤机破煤、装煤，工作面采用SGZ630/320型刮板输送机运煤，运输顺槽采用SGB-40T型刮板输送机、SSJ800/40×2型胶带输送机运煤，工作面采用ZY2100/11/22型掩护式液压支架支护顶板，运输顺槽超前段采用单体液压支柱配合HJDA-1200型铰接梁支护顶板，轨道顺槽超前段采用单体液压支柱配合HJDA-1200铰接顶梁支护顶板，采用全部垮落法处理采空区。 　　5工作面生产必要条件 　　瓦斯治理必须到位。虽然通过区域验证工作面瓦斯降到规定指标值以下，但是由于煤层薄，局部地方受构造影响，可能存在空白带，所以为了保证工作面瓦斯治理效果，任然采取局部防突措施。 　　机电设备正常、提供机电设备检修充足时间，一般采煤工作面检修班为6 h，我们计划8 h，确保机电设备检修到位、运转正常。 　　岗位操作熟练。综采工作面不是高强度作业，而是机电技术操作。 　　6生产组织 　　作业方式。采用“三八”作业方式，即每天两个生产班，一个检修班和治理瓦斯，生产班、检修、瓦斯治理班作业时间均为8 h。 　　 早班。工作面在区域防突措施到位情况再采取局部防突措施，瓦斯治理工程量：每隔2 m施工一个11 m深的排放钻孔，孔径42 mm，用风煤钻施工，每隔10 m再施工一个13 m深钻孔超前探测前方地质构造和瓦斯含量，如果遇到构造区域或瓦斯含量较高区域则加密孔距为1 m或500 mm。 　　瓦斯治理工程组织。工作面正常情况下施工80个排放钻孔，同时安排8部钻机、每台钻机配备2人施工工作面排放钻孔和校检钻孔。 　　检修工程。工作面配备15名机电人员负责检修所有机电设备。 　　由于矿煤层瓦斯含量比较大、瓦斯在超前应力作用下，游离态瓦斯涌出量较大，所以采用超前排放钻孔和浅孔抽放措施效果比较明显。如果不采取瓦斯治理工程，生产无法正常回采。 　　采煤工作面设备比较多，所有设备对于工作面生产都是一个系统工程，根据以前综采工作面生产经验，必须检