1、工程实务图解(土建).pdf

土建篇 土建篇 土土建建篇篇 一、钢筋工程 上图缺陷：板底筋外漏，没有保护层。 缺陷原因：底板钢筋保护层垫块放置不均匀，或漏放。 正确做法：在浇筑混凝土前均匀放置保护层垫块，按1m×1m梅花形布置，确保 底筋的砼保护层厚度能达到规范要求。 上图缺陷：梁柱交接处，核心区箍筋间距不均，严重影响结构的抗震性能。 缺陷原因：浇砼或制模时箍筋被向上提升，梁筋绑扎时未及时把箍筋调过来。 正确做法： 1、梁柱尺寸较大时，钢筋密集，工人操作难度大，因此，采用合理调整施 工顺序的方法进行施工，主要步骤如下：梁底模板 → 柱箍筋定位 → 梁钢筋 绑扎 → 梁侧面施工； 2、特殊部位箍筋无法调整时，应采用开口箍进行焊接搭接。 上图缺陷：钢筋保护层不够，导致结构表面露筋。 缺陷原因：1）钢筋绑扎后未按要求及时设置钢筋垫块；2）钢筋绑扎时绑 线未满绑，存在绑线跳绑现象。 正确做法：1）钢筋绑扎后及时设置钢筋保护层垫块；2）钢筋网在施工时 必须保证绑线满绑扎。 上图缺陷：垫块散落且未能垫设到位，马凳数量偏少，将导致钢筋保护层的 厚度偏小，影响结构受力性能。 缺陷原因：板面上人员走动频密，容易扰动钢筋，而现场未能及时修复。 正确做法： 1、马凳筋及垫块按1m ×1m 间距均匀布设到位，并用扎丝固定牢（板厚 较大时应焊制三角长马镫以保证钢筋的有效厚度）； 2、考虑到穿插作业人流密集，人为踩踏较严重，现场应做到尽量保护，及 时恢复。 上图缺陷：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标，钢筋错位。 缺陷原因：1）钢筋未严格按设计尺寸安装；2）浇捣混凝土过程中钢筋被 机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶 撬钢筋，造成钢筋位移。 正确做法：1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保 护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分 要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10 钢筋焊成的井字形铁 卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡；2）混凝土浇捣过程中应采取措 施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专 人随时检查钢筋位置，及时校正。 上图缺陷：采用套筒连接的位置，套筒未拧紧，漏丝严重。 缺陷原因：劳务公司对施工质量监控力度不足，工人拧套筒时只是徒手拧紧， 未用扳手进一步拧紧,还有切丝长度可能过长。 正确做法：用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相 互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2 个丝头。且切丝时应根据规范进行丝扣数 量与螺纹距控制。 上图缺陷：直螺纹钢筋接头未打磨，未及时进行塑料帽保护 。 缺陷原因：钢筋切断过程中未使用专用切断机，未对钢筋原材端头进行切除， 对端口不平整的未进行砂轮机打磨。 正确做法：直螺纹钢筋下料时，应采取专用切割机切除，对不平整的端头及 时采用砂轮机进行打磨，及时带好塑料保护帽。 上图缺陷：钢筋直螺纹端头锈蚀，螺纹丝口破损。 缺陷原因：1）钢筋原材料切丝前未切端头；2）钢筋直螺纹端头未及时带 好保护帽。 正确做法：1）钢筋原材料切端头（平头）；2）钢筋直螺纹端头要及时带好 保护帽。3）在现场使用上，要分类存放，以防止误用。 二、模板工程 上图缺陷：回填土未平整及夯实，并无垫枋和扫地杆。 缺陷原因：未严格按方案要求进行搭设。 正确做法：梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、 刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安 放垫铁。 上图缺陷：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生 变形。 缺陷原因：1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度， 混凝土浇筑后模板变形；2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自 身失稳，使模板变形。 正确做法：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格技术交底，认真 操作。 上图缺陷：支撑体系架管变形，导致楼板结构下表面凹陷或塌陷。 缺陷原因：1）模板支撑架上部自由端太长≥700mm，钢管架弯曲变形；2） 支撑体系的上部顶托自由端≥250mm