框架结构板式楼梯滑动支座施工技术.docx

框架结构板式楼梯滑动支座施工技术 【摘要】楼梯滑动支座施工方法主要是以控制预埋钢板滑移面水平度、滑动空间无约束为思路，利用水准仪控制预埋钢板的四角标高，同时在楼梯平台板预埋钢板上表面的四周用海绵条做成边框，封堵严密，防止上部混凝土浇筑时混凝土浆污染滑移面，上层梯段板混凝土进行二次浇注，使平台板与上层梯段板进行隔离，以满足结构的抗震性要求。 【关键词】框架结构、滑动支座；预埋钢板；石墨粉； 1 工程概况 中建三局集团有限公司在大连市承建的星海湾金融商务区XH-15地块项目，总建筑面积约为28万㎡，其中8#、9#、10#、11#楼为三层商业裙房，结构形式为框架结构，共计36部楼梯均采用一端固定支座，另一端为滑动支座的施工工艺。 2 工艺原理 在楼梯滑动支座施工过程中，采用控制预埋钢板滑移面水平度、滑动空间无约束等特点，以满足结构的抗震性要求。 滑动支座的设置方法：在梯段板下端的下表面预埋一块钢板，在下端支承构件上表面预埋一块钢板，钢板的宽度和长度等同于梯段板和平台板的接触面，上下钢板之间满铺石墨粉，形成滑动位移面，两钢板之间空隙用海绵胶条粘贴牢固，防止混凝土浆污染滑移面层。 图2.1滑动支座构造-预埋钢板示意 图2.2滑动支座构造-预埋钢板M-1制作尺寸要求 3.材料与设备 3.1材料要求：预埋钢板（Q235）符合GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差指标要求，石墨粉（无杂质），聚苯板。 3.2工具、器具准备： 角磨机、水准仪、小毛刷、电弧焊机。 4. 施工工艺流程及操作要点 4.1楼梯滑动支座施工工艺流程 工艺流程如下： 图4.1.1工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1 施工准备 A、设计施工图纸和有关技术资料文件齐全；编制专项施工方案、经监理单位审批通过后，并组织一、二级技术交底； B、钢板、石墨粉有出厂产品合格证书，预埋钢板已按照图纸要求尺寸加工完成，所有物资、机具、人员准备完毕； C、上一道施工工序验收全部合格。 4.2.2支承构件上表面预埋钢板 A、楼梯平台板钢筋绑扎完毕后，钢筋经监理验收合格； B、按图纸尺寸要求预埋平台钢板，预埋钢板放置后标高误差2mm内，平面位置误差3mm内。 3、利用水准仪检查其钢板四角标高，控制四角高差不得超过1.5mm。 4.2.3平台预埋钢板与支承构件进行点焊固定 A、复核无误后将平台预埋钢板的锚脚（锚脚采用三级钢φ8钢筋制作，间距＜200mm）与支承构件钢筋点焊焊接，确保其位置准确牢固。 4.2.4检查平台预埋钢板标高及水平位置 A、利用水准仪检查平台预埋钢板标高及四角标高。根据控制线检查平面位置。 4.2.5校核后焊接加固 A、如平台预埋钢板标高超过设计2mm，四角标高相差超过1.5mm，平面位置偏差3mm，需重新定位并加固，然后再次进行标高、平面位置校核，直至满足要求为准。 B、用电焊机对预埋钢板与平台板钢筋进行焊接加固 4.2.6平台预埋钢板成品保护 A、在预埋钢板上表面铺设塑料薄膜，防止浇筑混凝土时污染钢板。 4.2.7楼梯平台支承构件混凝土浇筑 A、浇筑平台板结构件混凝土，需注意混凝土振捣质量，钢板下混凝土密实。 B、混凝土标高控制准确。 C、浇筑混凝土时平台预埋钢板不得受到人为外力作用。 4.2.8支设梯段模板 A、楼梯平台板混凝土可上人时，进行梯段模板搭设，模板拼缝需严密，防止漏浆。 4.2.9平台预埋钢板表面混凝土浮浆清理 A、首先清理预埋钢板上塑料薄膜，再利用施工用水对浮浆进行清理使其表面整洁干净。 B、利用干抹布檫干预埋钢板表面水分。 4.2.10复测平台预埋钢板四角标高及水平位置 A、利用水准仪测定平台预埋钢板四角标高。 4.2.11若预埋钢板四角标高超过1.5mm，利用角磨机进行打磨 若四角标高超过1.5mm后，需采用角磨机进行打磨，然后再次利用水准仪进行水平校核，直至满足要求。 4.2.12钢板上表面周边粘贴海绵胶条 A、在楼梯平台板预埋钢板上表面的四周用海绵条做成边框，封堵严密，防止上部混凝土浇筑时混凝土浆污染滑移面。 4.2.13铺设石墨粉并控制其厚度均匀一致 A、用手（带手套）将石墨粉均匀铺洒在钢板上，并用毛刷涂刷均匀一致。 B、控制石墨粉铺设厚度约为3mm。 4.2.14埋设梯段板预埋钢板 A、将梯段板预埋钢板按照图4-1滑动支座构造-预埋钢板示意要求放置在石墨粉上。 B、使上下两块钢板对齐。 C、用钢筋点焊锚脚将梯段板预埋钢板进行临时固定。 4.2.15固定，封堵 A、并用双面胶带封堵模板内钢板与模板缝隙，保证在滑移面高度空间内只有钢板。并防止混凝土浆进入滑动移面。 4.2.16绑扎梯段板钢筋 A、钢筋工进行梯段板钢筋绑扎。 4.2.17浇筑上层梯段板混凝土 A、钢板预埋完毕后，上跑梯段板钢筋绑扎，在混凝土浇筑前再次检查