磁粉探伤方法和工艺简介.docVIP

磁粉探伤方法和工艺简介 射阳县德阳电子有限公司 剩磁法和连续法 剩磁法 指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。剩磁法特别适用于批量小件的探伤，此时生产效率高。 连续法 又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的方法。目前该法比较流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，此时仍继续浇注磁悬液，停止浇注后再通电数次，每次0.5-1秒，中断磁化后观察缺陷，最后退磁。连续法适用于所有铁磁性材料。 教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。 直流磁化和交流磁化 直流磁化 目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。 交流磁化 一般采用工频交流电。交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一般标示的电流值是有效值。 交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。一般说来，电流中包含的脉动成份越大，探测内部缺陷的能力越弱。直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定，交流磁化则剩磁不够稳定，加断电相位控制器可解决此问题（采用过零点断电的方法叫断电相位控制，以防止对工件形成退磁作用）。直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。目前一般推荐使用交流磁化，且多采用连续法，此时一般也加断电相位控制。使用交流连续磁化，设备结构简单，成本低，磁化效果一般都能满足要求。也有使用交直流混合磁化的，此时，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。 磁化方法 周向磁化。指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。周向磁化主要用于发现与工件轴线平行的缺陷。 纵向磁化。指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。主要用于发现与工件轴垂直的缺陷。利用电磁轭磁化使磁力线平行于工件纵轴也属于这一类。（磁轭法是利用电磁轭对工件磁化，这一方法并不总能实现，通常用于小工件）。 复合磁化。周向磁化只能发现与工件轴平行的缺陷，纵向磁化只能发现与工件轴垂直的缺陷。其它方向的缺陷就不容易发现。复合磁化指通过在工件中产生一个大小及方向随时间成圆形，椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化，所以可检查出不同方向的缺陷。复合磁化只能用于连续法，交流磁化或交直流混合磁化。 磁化规范的确定 具体的磁化规范由用户确定，磁粉探伤机制造厂家在根据工件选型时，通常留有余量。 周向磁化： 连续法：I=(8-12)D,粗略估算时，也可放宽到I=(10-20)D; 剩磁法：I=(20-30)D 式中 I――磁化电流（A）， D――工件直径(mm)。 纵向磁化： 线圈的安匝数（通称磁势，用AT表示），即纵向磁化电流乘以线圈匝数。估算公式为： NI＝45000／工件长径比（L／D）。 纵向磁化电流估算值与实际需要的电流有时会有较大误差，所以纵向磁化电流在实践中通常根据经验法或试片法确定。 在实际工作中，确定磁化规范可采用经验法或试片法。经验法是根据同一工件在长期磁粉探伤实践中所总结的经验来确定磁化电流值。试片法是用A型试片贴于工件表面，根据试片显示情况确定磁化电流的大小。 四、磁粉探伤的工艺问题 1.检测方法的选择：检测方法通常根据零件的探伤要求确定。一般说来，连续法可适用于各种铁磁性材料，而剩磁法则只适用于高矫顽力的材料如合金钢和高碳钢，低碳钢不能用剩磁法探伤。 2.磁粉选择：黑磁粉适用于光亮表面如金加工表面的探伤；荧光磁粉适用于暗黑表面如铸件锻件表面的探伤。红磁粉也可用于暗黑表面的探伤，而荧光磁粉也适用于光亮表面的探伤。通常认为用荧光磁粉可提高探伤的灵敏度和速度。 3.缺陷磁痕的确认：发现工件出现缺陷磁痕，应先抹掉磁痕，重新磁化，如缺陷磁痕重复出现，则可确认。 4.探伤前工件的处理：探伤前工件应清洁无污染，氧化皮和严重的锈迹应进行打磨处理,必要时进行清洗处理。 5.退磁：磁粉探伤机上的退磁功能，只适用于对本身磁化时产生的磁场进行退磁。如探伤前工件上存在残磁，原则上不应通过磁粉探伤机来退磁。探伤前工件上的残磁应采用专用设备退磁。探伤前工件上应无残磁，否则会导致退磁达不到要求，或使退磁后剩磁不稳定。 五、磁悬液的配制和使用 1.磁粉分为普通磁粉和荧光磁粉，普通磁粉中又有红磁粉和黑磁粉两种。 2.磁悬液的载体主要有煤油和水。使用煤油作为载液时又可加入适量的变压器油。对煤油的质量要求较高，通常应使用无味煤油。使用水作载液时，要加入分散剂、消泡剂和防锈剂等。 3.磁悬液的浓度 磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大