2-切槽-(精品课件).pptVIP

加工工艺方案 加工工艺方案 加工工艺方案 加工工艺方案 加工工艺方案 1）切槽刀刀头强度低，易折断，安装时应按要求严格装夹。 2）加工中使用两把车刀，对刀时每把刀具的刀具号及补偿号不要弄错。 3）对刀时，外圆车刀采用试切端面、外圆方法进行，切槽刀不能再切端面，否则，加工后零件长度尺寸会发生变化。 4）首件加工时仍尽可能采用单步运行，程序准确无误后再采用自动方式加工以避免意外。 5）对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，避免产生撞刀现象。 6）切断刀采用左侧刀尖作刀位点，编程时刀头宽度尺寸应考虑在内。 加工工艺方案 加工工艺方案 * * * 轴类工件——切断和车外沟槽 普车外沟槽的车削 （2）车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。 （1）车削较窄的沟槽，可用一次直进法切削。宽度为刀头的刃宽； 课题八:切槽与切断 分别用G01和G75指令加工： 常见的各种沟槽 刀具 常用指令 1,G01—直线插补 2,G04—暂停指令 格式:G04 X --S(秒) P—ms(毫秒) 3,G75 G75 R(e) G75X(U) Z(W) p(Δi)Q(Δk)R(Δd)F 进给暂停指令G04 （1）指令功能 执行本指令进给暂停至指定时间后，执行下一段程序。常用于车槽、镗平面、锪孔等场合，以提高表面质量。 （2）指令格式 例： G04 X5（U5）表示暂停5s； G04 P50表示暂停50ms，即暂停0.05s； 切削用量的选择 S=300-450rpm F=0.05-0.1mm/r 若，采用G98, F= 20 – 50 mm/min （1）窄槽加工方法 当槽宽度尺寸不大，可用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，一次进刀切出，如图所示。编程时还可用G04指令在刀具切至槽底时停留一定时间，以光整槽底。 （2）宽槽加工方法 当槽宽度尺寸较大（大于切槽刀刀头宽度），应采用多次进刀法加工，并在槽底及槽壁两侧留有一定精车余量，然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。具体路线如图所示。 切槽加工应注意的问题 ①切槽刀有左、右两个刀尖及切削刃中心处等三个刀位点，在整个加工程序中应采用同一个刀位点，一般采用左侧刀尖作为刀位点，对刀、编程较方便。如图2-12所示。 图2-12切槽刀刀位点 图2-13切槽后退刀实例 ②切槽过程中退刀路线应合理，避免产生撞刀现象；切槽后应先沿径向（X向）退出刀具，再沿轴向（Z向）退刀。如图2-13所示。 切槽刀的对刀 切槽刀对刀时采用左侧刀尖为刀位点，与编程采用的刀位点一致。对刀操作步骤： 操作注意事项 编制程序举例 O0001； G99T0202； M03S400F0.1; G00X40Z2; G01Z—34; X32; G04P500; G01X40; Z-36.5; X32; G04P500; G01X40; Z-39; X32; G04P500; G01X45; G00X100Z100; M05; M30; 切断 普车切断 切断 切断指令1: G01 X2 切断指令2: G01 X0 切断指令3: G01 X-1 注意事项 切断 切断一般在卡盘上进行，工件的切断处应距卡盘近些， 避免在顶尖安装的工件上切断。 在卡盘上切断 2) 切断刀刀尖必须与工件中 心等高，否则切断处将剩 有凸台，且刀头也容易损坏 3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。 将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。 4) 切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁 时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却 润滑。 5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀 折断，工件飞出。 分别用G01和G75指令加工： * *