系统性布置设计程序.PPT

設備布置與物料搬運 章首個案：P公司之設備布置 10.1　緒論 10.2　系統化的布置設計 10.3　物料流程設計 10.4　分析物料流程的傳統技術 10.5　規劃活動相關性 10.6　物料搬運 10.7　布置軟體系統 10.8　工廠位置之選擇 10.9　結論 章尾個案：奇美電子(新廠房之選擇) 章首個案：P公司之設備布置1/4 倉儲部所遇到之兩大問題為： 倉儲儲存空間過於擁擠 倉儲人員加班情形甚為嚴重。 即有關空間與時間之問題都待改善，兩大問題又是來自許多小單位倉儲問題所構成。 章首個案：P公司之設備布置2/4 物料存置決策 充分利用空間。 有效使用人力及設備。 方便物料之移動。 物料之最佳保存。 正確顯示物料項目，整齊且有順序之儲存。 章首個案：P公司之設備布置3/4 物料儲存作業 儲位卡制度 存在之缺點 卡片遺失或破損。 有時限於進貨太多，儲存空間不夠，不得不將物品分存兩處。 對庫房管理人員而言，易導致某料架存放某項固定物料之觀念。 章首個案：P公司之設備布置4/4 增進物料搬運效率的方法 單元裝載 物料陳置 儲存設備的選擇 搬運設備的選擇 10.1　緒論 設備布置的內涵及定義 設備布置的範圍 設備布置的目標 何時需要設備布置 設備布置的目標 生產過程力求捷運通暢，不生阻礙。 物料搬運力求短捷，並避免交叉逆回。 持在製品高度週轉率，使製造程序之時間最短。 空間上力求有效利用。 空間適應及機具使用上力求彈性。 資金應多用於生產運轉，少作設備投資。 人力作有效的利用。 使工作人員在工廠中得到舒適、安全、方便之工作環境。 10.2　系統化的布置設計 設備布置的步驟 系統性布置設計程序(圖10-1) 工廠布置的基本形式(圖10-5) 設備布置的步驟1/2 收集基本資料 分析基本資料 設計生產程序 規劃物料流程形式 考慮一般物料運輸計劃 計算設備需求 規劃個別工作區域 選擇特定的物料運輸設備 協調相關作業 設計活動關係 決定倉儲需求 設備布置的步驟2/2 規劃勞務及輔助性活動 決定空間需求 調配活動區至總空間 考慮建築物形式 建造主要布置 評估、調整及與有關人員檢討布置 核可 設置布置 布置執行的跟催 10.3　物料流程設計 物料流程的一般形式(圖10-6) 直線式(圖10-7) 雙線式(圖10-8) Z字型或鋸齒形(圖10-9) U型(圖10-10) 圖形(圖10-11) 奇角形排列法(圖10-12) 常用的物料流程形式(圖10-13) (圖10-14) 10.4　分析物料流程的傳統技術 分析物料流程的技術 從至圖或交叉圖(表10-2) (圖10-16) 10.5　規劃活動相關性 活動的類別 相關的類別 活動相關程度 活動相關圖(圖10-18) 活動相關線圖(表10-3) (圖10-20) 10.6　物料搬運 物料搬運系統的主要類別 物料搬運設備的選擇原則 10.7　布置軟體系統 ALDEP CORELAP CRAFT 10.8　工廠位置之選擇 工廠位置的重要性 工廠位置的動態性 主觀和客觀因素 位置的選擇 章尾個案：奇美電子(新廠房之選擇)1/3 2005年，董事會通過投資大陸寧波奇美電子以設置後段模組廠，提昇企業競爭力。 章尾個案：奇美電子(新廠房之選擇)2/3 廠房位置選擇因素分析 企業赴大陸投資都具有以下優勢： 地理位置接近、語言相同，文化與習慣類似 比其他外國企業更容易讓技術傳授給大陸 本身有相當的研發能力 章尾個案：奇美電子(新廠房之選擇)3/3 前進大陸之前，可進行以下可行性分析： 生產能力的可行性分析 技術能力的可能性評估 行銷能力的可行性評估 人力資源的可行性評估 圖10-20　活動相關線圖 10 Jame M. Apple 發展的步驟 圖10-1　系統性布置程序 修 改 條 件 實 際 限 制 布置案Y 布置案X 布置案Z 評 估 搬運方式廠房位置人員需要輔助設備儲存設備 搬運方式廠房位置人員需要輔助設備儲存設備 輸入數據：P,Q,R,S,T 活動 物 料 流 程 空 間 需 求 活 動 相 關 圖 可 用 空 間 區 域 分 派 圖 活 動 相 關 圖 選定布置案 圖10-5　 產品、群組和程序布置的物料流程形式比較 圖10-6　物料流程形式的重要性 適 當 規 劃 物 料 流 程 有 效 安 排 機 具 作 業 有 效 作 業 最 低 生 產 成 本 成功 之企業 圖10-7　直線式流程形式 5 4 2 6 3 1 圖10-8　雙線式流程形式 5 4 2 6 3 1 5 4 2 6 3 1 圖10-9　鋸齒形流程形式 5 8 4 1 6 7 3 2 圖10-10 　U形物料流程形式 4 2 3 1