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冬期混凝土施工质量控制对策的探讨 　　【摘 要】在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。为此，本文从以下几方面探讨了混凝土冬期施工技术，确保质量的有效控制。 　　【关键词】混凝土工程；冬期施工技术；质量 　　一、冬期施工应注意的几个问题 　　1、冬期施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬期施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。 　　2、已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。 　　3、编制冬期施工方案，应根据工程特点及冬期施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，结合单位的具体情况，编制冬期施工方案，编制一般工程冬期施工措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。 　　4、外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。 　　5、技术培训，进入冬期施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。 　　6、施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。 　　二、混凝土冬期施工质量控制 　　1、材料和配合比 　　1.1冬期施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于280kg，水灰比不应大于0.5，并加入早强剂，由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。 　　1.2为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 　　1.3模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 　　2、混凝土的拌制 　　2.1拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。 　　2.2拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。 　　2.3当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。 　　2.4混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。 　　2.5严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除，搅拌用水温度一般应保持在40-60℃为宜。 　　2.6搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 　　2.7混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 　　2.8热水先与骨料拌合，再加入水泥及掺合料。投料顺序为砂子—石子—水—水泥。搅拌时间应较常温时延长20s～50s，并不得少于135s。 　　3、混凝土的运输和浇筑 　　3.1混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。 　　3.2混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。 　　3.3当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。 　　3.4分层浇筑的混凝土时，