精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏).pptVIP

3.小型化的设备 生产的设备要小型化，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更快，即”细流而快”。理想的设备最好能做到一次仅能做一个，马上流到下一制程，中间没有停滞。 设备的要求： 2、流动的设备 1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性 设备的要求： 3、柔性的设备 1.设备的适用性要强 只要改变某些部位，就能转变成其他用途 2.设备切换速度要快 产品变化，仅需更换部分 机构或组件就可生产该产品 设备的要求： 3、柔性的设备 3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化 避免做调整或者是试作的工作 设备的要求： 4、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 3.狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动。 设备的要求： 5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。 1.有高效动作的设备。 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。 设备的要求： 周期时间简介： 周期时间（CT，Cycle Time）是指完成一项工作或一系列操作的循环时间，是两个重复动作的时间间隔。节拍时间不等同于周期时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时间。周期时间分为人的周期时间（OCT，Operator Cycle Time ），设备的周期时间（MCT，Machine Cycle Time ）。 工时简介： 工时分为加工工时和标准工时。加工工时，特指产品的加工时间，是生产线上所有制程有效加工时间的总和；标准工时是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间。 其计算公式为： 标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率) ＝正常作业时间×(1＋宽放率) 节拍的意义 精益生产的五大原则： Lean Production 精益生产 Value 价值 客户价值观 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 产线流动起来 Demand Pull 需求拉动 按需求生产 Perfect 完美 追求完美不断改进 精益生产的两大支柱：准时生产（JIT）和自働化（Jidoka） JIT的三大原理： 在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量，同时使用最少的资源！ JIT 节拍 （T/T） 拉动生产 （PULL） 单件流 （OPF） 单件流，生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 节拍，是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位， 分为客户节拍及生产线节拍。 所谓拉动生产，就是以客户需求为动力，以“看板”为链条，由后向前层层拉动每道工序的生产，从而达到按时按量提供所需产品。 节拍的意义： 生产管理的依据： 在“一个流”、均衡生产中，生产节拍(Taket Time)起着指导生产计划、控制生产工序的加工时间，设定流水线线速，同时用于指导现场管理人员消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象，以提高生产效率的作用。 例：某条装配线生产节拍为22s，每天两班，每班工作时间9小时，每班10分钟休息时间，请问每天排产上限是多少？ 排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = （9*2*60-10*2）*60 / 22 = 2891（PCS） 节拍的意义： 定员和设备配置的依据： 在设计流水线的时候，需要考虑流水线的长度，配套的设备和人员数量。 例：某条流水线的生产节拍设定为36s，产品的加工工时为1250s，后工序生产节拍为18s，请问需要配置多少条这样的流水线才能满足后工序生产？每条生产线需要配置多少人？ 流水线数量 = 生产节拍 / 客户节拍= 36 / 18 = 2（条） 定员 = 加工工时 / 生产节拍 = 1250 / 36 = 34.7 ≈ 35（人）