桩钢筋笼加工安装.doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 xxxxxxxxxxxxxxx 交底日期 20 施工单位 xxxxxxxxxxxxxxx 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 xxx桩钢筋笼加工、安装 交底内容： 第1页，共9页 1、施工准备 1.2 材料准备： 1.2.1 钢筋：应有出厂合格证并按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.2.2 绑扎丝：采用20#火烧丝，切断长度要满足使用要求。 1.2.3 焊条：E4303。 1.3 机具准备：调直机、弯曲机、切断机、电焊机、扳手、钢丝刷子、粉笔、卷尺、Φ48钢管、十字卡、转卡等。 2、作业条件 2.1 根据施工场地净高确定钢筋笼加工长度，每段钢筋笼加工长度不得超过4m。 2.2 根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按指定位置并按型号堆放。 3、桩钢筋笼制作工艺 3.1 工艺流程：钢筋切断、调直→桩钢筋笼加工→码放、标识→桩钢筋笼连接、安装 3.2 钢筋切断、调直：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。 3.3 桩钢筋笼加工：钢筋笼主筋采用B14钢筋加工，螺旋箍筋为φ8@250，桩钢筋笼主筋伸入筏板至上部钢筋，筏板下500mm范围内螺旋箍筋为φ10@100，加强环箍为B14@2000，钢筋笼尺寸按设计图纸制作。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，在主筋上每隔3-4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块，每周圈不少于4道，钢筋笼每隔2-2.5m设置井子加强支撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形 加强环箍定位焊接时必须保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加强环箍上划上记号，将排列好的主筋按间距焊牢在加强环箍上。加强箍筋应在按设计加强环箍内径制作的定型圆平台上卷制焊接而成，采用双面搭接焊，搭接长度为10d(140mm)。 加强环箍外皮尺寸：桩径1000mm的桩为870mm；桩径1100mm的桩为970mm，桩径1200mm的桩为1070mm。 审 核 人 交 底 人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 xxxxxxxxxxxxxxx 交底日期 20 施工单位 xxxxxxxxxxxxxxx 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 xxx桩钢筋笼加工、安装 交底内容： 第2页，共9页 桩基大样 审 核 人 交 底 人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 xxxxxxxxxxxxxxx 交底日期 20 施工单位 xxxxxxxxxxxxxxx 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 xxx桩钢筋笼加工、安装 交底内容： 第3页，共9页 审 核 人 交 底 人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 xxxxxxxxxxxxxxx 交底日期 20 施工单位 xxxxxxxxxxxxxxx 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 xxx桩钢筋笼加工、安装 交底内容： 第4页，共9页 桩钢筋笼加工示意图 3.4 钢筋笼码放、标识：将制作好的钢筋笼码放在钢筋加工棚东侧的施工场地内，场地需满铺石子，将钢筋笼按桩号挂牌标识。 3.5 钢筋笼连接、安装：每段钢筋笼加工长度因场地操作空间高度有限，桩钢筋笼每段长度受限制，导致主筋增多，为保证桩主筋连接质量，桩主筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度为10d(140mm)。钢筋笼接头接头面积百分率为50%，错开长度不小于500mm。钢筋笼分