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第二节 其它常用焊接方法 一、其它常用焊接方法 其它常用焊接方法有埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、压力焊和钎焊等。 各种方法如表4-4所示。 二、常见焊接方法的工艺与特点 埋弧焊的纵截面示意图 （1）埋弧自动焊的工艺 焊丝：相当于手工电弧焊焊条钢芯，具有引弧和填充金属的作用； 焊剂：相当于手工电弧焊焊条药皮，起隔离空气，保护熔池和焊缝金属，并起一系列冶金作用。 焊剂的分类： 熔炼焊剂：含有Mn、Si、Ca、Mg、Al、Ba、Fe等金属氧化物和硅酸盐，具有化学成分均匀，焊剂颗粒强度大，不易吸收水分，可回收重复使用等优点； 烧结焊剂：具有渣壳薄，利于脱渣，焊剂的密度小，便于吸抽自动回收的优点，其综合技术经济指标优于同类型的熔炼焊剂； 陶质焊剂：用矿石、铁合金及粘接剂按一定的比例配制成颗粒状焊剂，这类焊剂易于向焊缝金属补充或添加合金元素。但颗粒强度较低，容易吸潮。 埋弧焊适于长直焊缝或较大直径环形焊缝的焊接。 埋弧焊的工艺 坡口尺寸和接缝装配间隙要求严格，坡口表面和接缝区应去除氧化皮、锈斑和油污，以免产生气孔。 当焊件厚度20mm，常采用单面焊接； 20mm时，可进行双面焊接，也可采用开坡口单面焊接。 埋弧焊的引弧板和引出板 焊接时引弧处和断弧处质量不易保证，常在焊缝两端添加引弧板和引出板，焊后去除。 埋弧焊的衬垫 焊接衬垫可防止电流过大而烧穿焊件 。 圆筒体零件的焊接 （2）埋弧自动焊的特点 ①.焊接效率高，焊接的电流大，不用换焊条 ②.焊缝金属的力学性能高，质量好，表面美观； ③.熔深较大，不开或少开坡口，省材、省工时、成本低； ④.看不见弧光，烟雾少，劳动强度小； ⑤.适于焊接大尺寸规则焊缝的平焊。 但设备复杂，不能立焊和仰焊，不适于复杂焊缝的焊接。 2．气体保护焊的工艺与特点 以气体作为保护介质进行的电弧焊是气体保护焊的最大特点。 （1）氩弧焊 以氩气作为保护气体的气体保护焊。 根据使用电极的不同，氩弧焊可分为熔化极氩弧焊和不熔化极（钨极）氩弧焊两种。 熔化极氩弧焊 焊丝自动送进，既作为电极，又不断熔化进入熔池。 保护气体从喷嘴中喷出保护焊接区域，因而能获得优质的焊缝。 焊接电流较大，常用于焊接较厚的焊件。 钨极氩弧焊 用高熔点的钨或钨合金作为电极，焊丝作为添加金属。 钨极和母材间产生电弧，焊嘴中喷出的保护气体对焊接区域进行保护。 为减小电极损耗，焊接电流不宜太大，适于焊接厚度为0.5～6mm的薄板。 氩弧焊的特点： ①.焊缝质量高，表面美观； ②.电弧稳定，金属的飞溅少，表面无熔渣； ③.明弧焊，适于全位置焊接； ④.弧热集中，焊接热影响区小，焊接应力和变形小。 但设备和控制系统比较复杂，焊接成本较高。 适于有色金属，不锈、耐蚀耐热钢，低合金钢和稀有金属的焊接。 （2）CO2气体保护焊 焊丝作为电极，电弧引燃后，焊丝端部、电弧及熔池被CO2气体所包围，可防止空气对液态金属的有害作用，熔池凝固后形成焊缝。 但CO2高温分解为CO和[O]，与熔池中的铁、碳及其它合金元素发生作用，造成气孔和液态金属的飞溅，合金元素的烧损。 CO2气体保护焊的特点 ： ①、焊接电流大，焊接速度快，且焊后不需要清渣，故其焊接效率高； ②、焊接接头抗裂性好，裂纹倾向性小； ③、明弧焊，适于全位置焊接； ④、CO2成本低于Ar，因而焊接成本低于氩弧焊； ⑤、弧热集中，焊接热影响区小，致使焊件变形小； 但焊缝合金元素有一定的烧损，易产生气孔，飞溅大，表面不够光滑。 CO2气体保护焊的应用： 主要用于低碳钢和低合金高强度结构钢的焊接。 焊接厚度可达25mm，尤其适宜薄板（0.8—4mm）的焊接。 广泛应用于造船、汽车、机车车辆、农业机械等行业。 3．电阻焊的工艺与特点 定义：电阻焊是焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后形成焊接接头的焊接方法。 分类：电阻焊分为对焊、点焊和缝焊三种形式。 （1）点焊 点焊是焊件装配成搭接接头，利用柱状电极加压通电，产生电阻热熔化焊件金属，形成熔核（焊点）的电阻焊方法 分流现象 分流现象：当焊接第二点时，已成焊点会导通电流，造成功率损耗。 使焊接处的电流减小，影响焊接质量。 电阻点焊接头的最小点距见表4－6。 表4－6 电阻点焊接头的最小点距 点焊接头形式 （2）缝焊 焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，带动焊件向前移动，连续或断续送电，利用电阻热熔化焊件金属，形成一连串焊点的电阻焊方法。 缝焊的特点： 缝焊时，焊点相互重叠50%以上时，具有良好的密封性。 但引缝焊分流严重，焊接相同厚度的焊件，焊接电流约为点焊的1.5—2.0倍，压力约为点焊的1.2—1.6倍。 因此