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市政排水论文：浅述市政工程建设中排水管道的施工技术 摘要：下文对市政排水工程中检查井间距设计、污水管道闭水试验方法、石灰土中熟石灰用量计算等几个比较重要的技术问题进行探讨。 关键词：市政排水 检查井 闭水试验 石灰剂量 施工技术 一、施工准备阶段 1.设计图纸。施工单位接到施工任务后，第一步需要按照施工区域的实际情况以及施工要求来设计图纸。设计图纸必须先做好调查研究，摸清地层和地下水的情况，并根据排水需要，选定排水结构的类型、位置、埋深、构造与尺寸等，为了保证施工质量施工方对这些数据的准确性要求非常严格。 2.熟悉图纸。对于市政排水管道工程来说，施工人员只有熟悉了图纸，根据图纸的设计要求掌握了排水管道的长度、坡度、走向、管材直径、检查井，做为建设施工人员在熟悉图纸，结合图纸的前提下，同时掌握好排水管道的长度、坡度、走向、管材直径等施工区域有关的地形、地貌、地物等情况，才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。 3.对管材的质量进行检验。在施工准备阶段，必须对管材的质量进行详细的检验。如果管材的质量差，那么它的抗渗、抗压能力就差，容易产生漏水甚至挤压变形，导致严重的后果。 4.测量放线。在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象，因此在施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。 二、市政排水工程中检查井间距设计 排水工程中的检查井一般都是圆形检查井，在市政排水工程的施工图设计中，有的设计人员对检查井间距的设计存在一些不足，他们只根据设计规范上不同管径检查井间距的允许范围，很粗糙地设计为整米数，而没有考虑施工的实际可操作性。 2.1相邻两检查井中心距离的设计 对检查井间隔距离，给排水设计规范对不同的管径有不同的要求。检查井间隔距离设计时应依据检查井内钢筋混凝土管头间净距离、钢筋混凝土管规格、管材、两钢筋混凝土管间缝隙宽度，计算两检查井中心距离: l=a 1+a2+l1n+(n-1)s (1) 式中l——相邻两检查井中心距离，m； a1，a2——两侧检查井中心到井内钢筋混凝土管端头的距离，m； l1—— 一节钢筋混凝土管管长，m； n——钢筋混凝土管节数量，节； s——两钢筋混凝土管间缝隙宽度，m 检查井内钢筋混凝土管头间净距离计算时应依据检查井型号、管径、管材，计算检查井间隔距离，计算简图见图1。 图1计算简图 (2) 式中a——检查井中心到井内钢筋混凝土管端头的距离，m； φ——检查井室直径，m； d——钢筋混凝土管外直径，m 2.2钢筋混凝土管端头的距离计算 在雨污水管道的施工中，常常出现在圆形检查井内管端头外露过长问题。检查井室的设计，一方面是考虑能够把所设计的管径包砌在检查井内，另一方面主要为了管理、养护人员下井检查、疏通维护而设，特别是小管径检查井，其容积的大小主要是考虑一般人体高度在井下俯身检查，维修操作的需要而确定的。管端头外露过长，便缩小了检查井室，减小了检查维护的工作面。那么怎样才能保证管端头有个合适的外露尺寸呢?那就应该分别不同井径和不同管径的圆形井室计算出两端头的间距，便于施工安管时，在检查井位预留出合适的两管端头间距，以消除管端头外露过长的通病。 为了便于查找，按公式（2）将圆形检查井内钢筋混凝土管端头的距离计算后，列入表1，表2。 表1 1000 mm圆形检查井内钢筋混凝土管端头的距离 注:数据单位为mm，表2同。 表2 1250 mm圆形检查井内钢筋混凝土管端头的距离 三、污水管道闭水试验 污水管道投入使用后，过多的污水渗出会造成地下水污染。为了防止地下水污染，污水、雨污水合流管道需做闭水试验，以控制污水渗出量。 为了闭水试验的成功，要选用合格管材，并要注意混凝土管座的浇筑，管道接口，检查井砌筑、抹灰等关键工序。它们决定了闭水试验是否能一次成功。混凝土管座浇筑施工时，振捣一定要密实，尤其管道接口处尤需多振，以保证密实。闭水试验应在管道回填土前进行。闭水试验应在管道灌满水后经24 h再进行。灌水泡管的目的是使管道、检查井等充分吸水饱和，排除构筑物自身吸水等干扰，再测渗出的水量。此时的渗水量就是我们要控制的污水管道允许渗水量。管道严密性试验时，应进行外观检查，管体、管道抹带接口、检查井井体不得有明显渗、漏水现象，且实测渗水量小于允许渗水量时，管道严密性试验为合格。 试验有两种方法:①当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定；②试验计时过程中不补水，观测水位下降距离，水头不恒定。因为试验允许渗漏量很小，换算成允许的水位下降值与试验水头相比很小，两种方法试验