2-1颗粒的粉碎制备-(精品课件).ppt

3.1 粉碎的基本概念(Basic concepts of comminution) 3.1.1 粉碎(comminution) 定义：固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程。 粉碎分为破碎和粉磨两类处理过程： 破碎―使大块物料碎裂成小块物料的加工过程。 粉磨―使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程 3.1.2 粉碎比 (Ratio of size reduction) 平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d 之比，用符号i表示。 i=D/d 平均粉碎比是衡量物料粉碎前后粒度变化程度的一个指标，也是粉碎设备性能的评价指标之一。 公称粉碎比：粉碎机允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比。 粉碎机的平均粉碎比一般都小于公称粉碎比，前者约为后者的70～90%。 3.1.5 粉碎流程(Pulverizing circuit) 3.2 被粉碎物料的基本物性 (Basic properties of materials to be comminuted) 3.2.1 强度 材料的强度—对外力的抵抗能力，常以材料破坏时单位面积上所受的力（N/m2或Pa）表示。 按受力破坏的方式不同，分为压缩强度、拉伸强度、扭曲强度、弯曲强度和剪切强度等； 按材料内部均匀性和有否缺陷分为理论强度和实际强度。 3.2.1.2 实际强度(Actual strength) 几乎所有材料破坏时都分裂成大小不一的块状，说明质点间结合的牢固程度不相同，即存在某些结合相对薄弱的局部，使之在受力尚未达到理论强度之前，这些薄弱部位已达到其极限强度，材料已发生破坏。因此，材料的实际强度或实测强度往往远低于其理论强度，一般地，实测强度约为理论强度的1/100～1/1000。 3.3 材料的粉碎机理 3.3.3　 断裂(Fracture) 材料的断裂和破坏实质上是在应力作用下达到其极限应变的结果。脆性材料与韧性材料的应力—应变曲线具有明显的差异（弹性变形与塑性变形）。 3.4 粉碎工艺 物料性质及要求粉碎细度不同，粉碎方式不同。 按外力作用方式不同，物料粉碎一般通过挤压、冲击、磨削和劈裂几种方式进行，各种粉碎设备的工作原理也多以这几种原理为主。 按粉碎过程所处环境分为干式粉碎和湿式粉碎； 按粉碎工艺可分为开路粉碎和闭路粉碎； 按粉碎产品细度又可分为一般细度粉碎和超细粉碎。 3.4.1 粉碎方式 3.4.2 　粉碎模型 粉碎产物的粒度分布具有二成分性（严格地讲是多成分性），即合格的细粉和不合格的粗粉。 破碎粉磨设备 2 圆锥破碎机 工作原理及类型 3.辊式破碎机 破碎机构：一对圆柱形辊子，相互平行水平安装在机架上，前辊和后辊作相向旋转。 物料加入到喂料箱内，落在转辊上面，在辊表面的摩擦力作用下被拉进两辊之间，受辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出向下卸落。 辊式破碎机连续工作，且有强制卸料作用，粉碎粘湿物料也不致堵塞。 9. 振动磨(vibrating ball mill) 振动磨的类型 按振动特点分：惯性式、偏旋式； 按筒体数目分：单筒式和多筒式； 按操作方法分：间歇式和连续式。 * 　　粉碎的作用和意义： 　　物料经粉碎尤其是经粉磨后，粒度显著减小，比表面积显著增大，因而 有利于几种不同物料的均匀混合； 有利于提高高温固相反应速度和程度。 粗磨—粉磨至0.1mm左右 细磨—粉磨至60μm左右 超细磨—粉磨至5μm或更小 粗碎—破碎至100mm左右 中碎—破碎至30mm左右 细碎—破碎至3mm左右 粉　磨 破　碎 粉　碎 比电耗: 单位质量粉碎产品的能量消耗 粉碎比与比电耗是粉碎机械的重要技术经济指标，后者用以衡量粉碎作业动力消耗的经济性；前者用以说明粉碎过程的特征及粉碎质量。两台粉碎机粉碎同一物料且单位电耗相同时，粉碎比大者工作效果好。因此，评价粉碎机的性能要同时考虑其单位电耗和粉碎比的大小。 　破碎机械的粉碎比为3～100；粉磨机械的粉碎比为500～1000或更大。 破碎系统的基本流程 （a）简单的粉碎流程； (b) 带预筛分的粉碎流程； (c) 带检查筛分的粉碎流程； (d) 带预筛分和检查筛分的粉碎流程。 　开路流程(Opened-circuit)：凡从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程称为开路（或开流）流程。 　优点：比较简单，设备少，扬尘点少。 　缺点：当要求粉碎产品粒度较小时，粉碎（磨）效率较低，产品中存在部分粒度不合格粗颗粒物料。 　闭路流程(closed-circuit)：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程称为闭路（或圈流）流程。 　特点：从粉碎机卸出的物料