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冲压模具制造技术及其的应用分析 　　摘 要：冲模的生产制造技术已成为当前国民经济的基础工业之一。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于冲模制造的发展水平。本文以优选适宜的冲模制造技术，提高制造质量为着眼点，综述了现行制造技术的特点及其适用范围。 　　关键词：冲压模具 制造技术 工序 　　 　　1 引言 　　一副冲模是由若干个零件组成，来完成一定的冲压工序要求的。因此正确合理的选择加工方法对保证冲模质量是十分必要的。鉴于此，本文对冲模零件的加工技术及其适用范围进行了综述，以期能为冲模制造提供一定的理论参考。 　　2 冲模通用零件制造技术 　　2.1车削加工 　　车削主要用于加工冲模中的导套、模柄、导柱和圆柱销等通用零件，其加工的主要技术要求有：相互位置精度、几何形状精度和尺寸精度、表面粗糙度等。外圆表面可根据精度要求进行车削；内孔表面则需要考虑零件的结构、材料、孔径大小、深径比、表面粗糙度和精度等情况，以判定是否用车削的方法加工。 　　2.2铣削加工 　　在冲模制造中，应用最广泛的是万能工具铣床和立式铣床，加工对象主要是各种小型冲模零件的孔形和平面，以及卸料板、凹模、底座漏料孔、凸模固定板等。而对于大型冲模的加工，则较多的采用仿形铣床。 　　2.3刨削加工 　　冲模零件的刨削加工设备主要是龙门刨床和牛头刨床。其中，牛头刨床因在加工冲模零件方面具有较好的经济效果而被广泛应用。它既能加工平面，也可加工斜面。另外，在加工斜面时，垂直进刀和水平进刀可以同时进行。 　　2.4插削加工 　　在冲模制造中，大型零件的外形加工及特殊零件的内孔粗加工都依靠插床来完成。利用插床可以直接加工出一些零件的简单外形基准面，如冲裁模的长方形或正方形卸料板、固定板和凹模板等。 　　2.5磨削加工 　　冲模零件经过车、铣、刨、插后，一般都应进行磨削加工，以提高其表面质量。根据冲模零件的形状差异，磨削加工可分为成形磨削、外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等类别。 　　3 冲模成形零件制造技术 　　冲模成形零件主要包括凸凹模、凹模和凸模等。这类零件由于形状较复杂，且精度要求一般较高，除了可采用常见的成形车、铣、刨、磨加工外，下面着重介绍一些其他的加工方法。 　　3.1挤压成形 　　成形零件的挤压加工，主要有热挤压成形和冷挤压成形两种方法。该方法最适宜加工凹模或凸模孔形状比较复杂、且能成批成产的零件，如电动机转子片及定子片的凸凹模等。 　　3.2化学腐蚀成形 　　在制造冲模时，如淬火后的凹模或凸模形状过于复杂，且淬火硬度过高时，若钳工不易进行修整加工，可采用化学腐蚀法加工。腐蚀所用溶液为王水，故加工过程中应注意：（1）在化学腐蚀前，凸凹模的加工余量应为0.1mm左右，且表面必须进行抛光；（2）控制好腐蚀时间，在操作时应边腐蚀边测量，直到合适为止；（3）在不需要进行腐蚀的部位涂上耐酸的硝基清漆防护。 　　3.3合金堆焊冲模 　　合金堆焊冲模是指在普通碳结钢冲模坯料的基体上，采用焊接的方法，将钢基硬质钢或合金钢堆焊出其工作部位的工艺方法。该技术的优点在于：（1）能显著提高冲模的使用寿命；（2）节省了贵重钢材，降低了冲模制造成本；（3）便于冲模的维修；（4）工艺简单，适用范围广。 　　3.4钳工修整成形 　　冲模生产制造技术，几乎集中了机、电加工的精华，有时甚至是两者的结合。但无论采用哪种技术，都离不开钳工操作。冲模制造成形后各棱角处遗留的毛刺、油污和杂质等，都必须依靠钳工来修整完成。 　　4 精密冲模零件制造技术 　　本文以电加工技术为例进行概述。电加工技术是冲模制造中的先进加工方法之一，是直接利用电能对金属材料按零件尺寸和形状要求加工成形的一种工艺方法。其加工精度高，制造零件质量好，且零件不易受淬火热处理变形的影响，因而在冲模制造中应用广泛。 　　4.1电火花加工 　　电火花加工是基于电火花腐蚀原理，在通电的情况下，使工件与电极之间产生火花放电，将金属熔化，并顺时产生大量的热能，以达到穿孔加工的目的。其应用主要有：（1）加工各种模具零件的型孔，如冷冲模中的卸料板、凹模板的型孔等；（2）在硬质合金中加工螺纹孔；（3）磨削圆柱面及平面；（4）制造小孔（孔径0.015mm）。 　　4.2线电极仿形切割加工 　　该技术是一种新的电火花加工工艺。加工过程中，由于线电极不直接与工件接触，因而不存在切削力作用，同样也不会产生一系列的工艺问题。加之其加工精度较高、且易于实现自动化控制，大大节省了人力。 　　加工冲模的范围有：（1）冲模中的凹模、凸模、卸料板及固定板的导形孔；（2）任意曲线窄缝、微型孔槽等；（3）可以加工其他方法难以加工的零件，如上圆下方的零件。 　　4.3电解加工 　　电解加工是利用金属