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第二章 刮板输送机 第一节 概述 一、刮板输送机的主要组成部分及其工作原理和使用范围 刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械。 主要用于回采工作面或顺槽等其他场所。 SGZ880/2×400型可弯曲刮板输送机组成： 机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等） 中间部（包括中部溜槽、过渡溜槽、开口溜槽、刮板链组件） 机尾部（包括机尾架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等） 附属装置（紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽） SGB-150刮板输送机的工作原理： 绕过机头链轮和机尾链轮的无限循环的刮板链为牵引机构，溜槽作承载机构，电动机经液力偶合器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链连续运转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载到转载机上。上部溜槽是重载工作槽，下部溜槽是空回槽（分为开底式和封底式） 1．刮板输送机的优点： 适应性好，对环境的要求不高。 协作性好。 可弯曲性好。能在一定的范围内做水平及垂直方向弯曲。 机身的强度和刚度高，能经得住碰撞和冲击。 耐磨性好。 功率大。 运输能力不受货载块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便，移动容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综合工作面。 所以，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备。 2．刮板输送机的缺点： 空载阻力大。刮板链质量大，刮板与中板摩擦向前推进，物料也通过刮板的阻挡和中板摩擦向前推进，使得电机30%多的功率浪费在空载运行上。 启动难。刮板输送机在输送物料的过程中需要较高的启动力矩，启动过载系数通常为2.5~3.0，因此满载启动难的问题不能很好的解决。 动载荷大。 工作阻力大，运输距离也受到一定限制。 3．适用条件： ① 刮板输送机的铺设倾角，一般不大于25°； ② 但兼作采煤机轨道的输送机其铺设倾角一般不超过10°； ③ 当铺设倾角较大时，刮板输送机要有防滑锚固装置。 二、刮板输送机的主要类型和基本参数系列 1．刮板输送机的主要类型 按牵引链的结构,可分为片式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链; 按链条数目,可分为单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机; 按溜槽的布置方式，可分为并列式和重叠式； 按溜槽的结构，可分为敞底溜槽式和封底溜槽式； 按传动方式，可分为电力传动、液压传动、液力传动和液黏传动输送机； 按刮板与链条的连接布置形式,则有悬臂式、对称式及中间式; 按传动装置的布置分，有并列式、垂直式和复合式； 按电动机的功率分，有轻型、中型和重型。 2．刮板输送机基本参数系列： 刮板输送机代号：S 输送机类 G 刮板 型式代号：D 中单链型 B 双边链型 Z 中双链型 W 可弯曲型 3. 新型刮板输送机 侧卸式刮板输送机。 用于采煤工作面运煤，安装时机头跨越转载机延伸到工作面运输巷中。机头架侧面卸载处的中板向两侧倾斜，在固定的犁式卸煤板的辅助下，将大部分煤卸入转载机中。卸载后的空段刮板链免不了往底槽内带回煤。刮板链从犁式卸煤板下面带走的煤，经机头链轮卸到回煤罩内，由刮板链返程带回卸到转载机中。因此，底板上开有卸煤空。 垂直转弯式刮板输送机 机身能转90°弯把工作面输送机与运输巷转载机联成一体的机型，主要特点是有一个90°转弯装置，其一端联接采煤工作面的中部槽，另一端联接平巷中的中部槽。平面转弯式刮板输送机的机头在乎巷内，采煤机可以运行到工作面的端头采煤，端头处就没有转载带来的问题了。 第二节 刮板输送机的结构特点及功能分析 一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、减速器、电动机及其附属装置组成，是将电动机的动力传递给刮板链的装置。 (一) 减速器 传动装置的布置方式有并列式、垂直式及复合式三种，即传动装置轴线与输送机机身平行、垂直及二者兼备。 目前国产的刮板输送机的传动装置均采取并列式布置。并列式布置的优点是机头宽度小，控顶距小，有利于顶板管理。为使刮板输送机机身紧靠煤壁，我国新设计的刮板输送机均采用两台电动机传动，机头和机尾各有一套传动装置，均布置在采空区一侧。短机头是工作面刮板输送机机头结构的发展趋势，可使采煤机少开缺口，以提高采煤效率。 (二) 联轴器 主要作用是将电动机轴与减速器轴连接起来以传递力矩，有的还可以作为保护装置。刮板输送机常用的联轴器有：木销联轴器、螺栓联轴器、弹性联轴器、液力偶合器、摩擦式限矩器、阀控液力偶合器等。 1.液力偶合器的结构特点 电动机、弹性联轴器、后辅助室外壳、泵轮连在一起，泵轮与透平轮外壳用螺拴相连。由电动机带动一起旋转，为主动轴。 透平轮通过轴套与减速器轴连接，为从动轴。 泵轮与透平轮外壳通过轴承支承在轴上，泵轮与透平轮之间没有任何刚性连接，可以相互自由旋转。 泵轮与透平轮是液