DFMA应用案例分析教学讲义.ppt

* * * Engineering drawings, or exploded 3-d views, or exiting product , or prototype * * * * * * * * DFMA原理及应用 -----BDI原理 概论--The three main uses of DFMA 1 Improve product while reducing cost: Help the design team simplify the product, improve quality, reduce manufacturing and assembly costs, and quantify improvements 概论--The three main uses of DFMA Increase competitive advantage: Study competitors’ products, determine quality and quantify manufacturing and assembly difficulties, and create a superior product 2 概论--The three main uses of DFMA Hold suppliers accountable: Use as a “should-cost” tool to provide cost predictions, analyze and discuss supplier bids and contracts, and hold outside suppliers to a higher standard 3 BDI设计改善方向 多功能合并减少部件 使零件容易装配 尽可能多的使用标准件 设计尽量大的公差带 材料的选择不能只考虑功能,也应该考虑制造 Labor Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42% Part Count . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54% Separate Fasteners . . . . . . . . . . . . . . 57% Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22% Assembly Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60% Assembly Cost . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45% Assembly Tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73% Assembly Operations . . . . . . . . . . . . . 53% Product Development Cycle . . . . . . . . 45% Total Cost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50% Average reductions in DFMA case studies BDI DFA设计过程 取得设计详细数据 部件分拆/标识 零件编号 重新装配并填工作表 组装时间 组装成本 理论最少零件数 设计效率计算 η=3*NM/TM η=临界点 输出结果 改进 基本部件判别过程 开始 目前设计 该部件相对所有其他部件 的相对移动是否已全被分析? 为满足产品功能移动 是必要的吗? 部件必须分离来提供 需要的移动吗? 分析过的,与该部件没有相对 移动的所有部件相比该部件 是否为不同材料? 为满足产品功能必须 采用不同材料吗? 部件必须分离来满足 不同的材料需求吗? 该部件的分离使用来进行 现场调节或替换? 调节或替换是 必须的吗? 部件必须分离来满足 调节或替换吗? 考虑部件规格 基本部件 非基本部件 NO NO NO NO NO NO NO NO NO YES YES YES YES 时间表DFA手工插件:加装部件后立即紧固 设计效率计算表 DFA案例分析 设计效率计算 重新设计方案 设计效率计算表 DFMA software DFA设计指导原则 一,减少零件数目及类型 WHY? 降低物料成本 降低治具/夹具成本 提升质量 较少的数据数据 较少的库存 较少的供货商 简化生产控制 减少检查 减少重工 HOW? 部件存在必要性检验 尽可能减少单个的固定件 设计多功能的部件 删除对客户来说没有价值的零件特征 DFA