沥青混凝土心墙施工技术交底.DOC

沥青砼心墙坝 沥青混凝土心墙施工技术交底 1 试验准备 （1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理； （2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损的地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。 （3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象。 2 沥青混凝土心墙施工流程 2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1 2.2沥青砼拌制 2. 沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。 2.2. 2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和25s，再加入沥青拌和45s。拌合后沥青混合料应 2.2. 2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180 2. ①温度过高，实测温度大于175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。 ②温度过低，实测温度110℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。 基座混凝土浇筑 基座混凝土浇筑 砼面处理 测量放线 过渡料准备 摊铺机准确就位 沥青砼、过渡料摊铺 材料储存 骨料配料 沥青加热 沥青计量 骨料加热 碾 压 沥青混凝土拌制 拌和物运输 填料计量 图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图 细骨料粗骨料 细骨料 粗骨料 烘干机 烘干机 筛 分沥青脱水 筛 分 沥青脱水 沥青恒温填料 沥青恒温 填料 称 量 称 量 称量搅拌机称量 称量 搅拌机 称量 出料 出料 质量检测 质量检测 图2-2 沥青砼拌和工艺流程 ③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好。 ④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆。 2.3沥青混合料的运输及入仓 沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140～170℃。 2.4测量控制 为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测。 2.5过渡料准备 过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线2.0m 2.6沥青混合料及过渡料的摊铺 2.6 人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础。 2.6 模板采用自制加工的钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸。现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼接严密，尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心线的偏差不大于±5㎜。模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染。 2. 人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化。 2.6 沥青混合料运输至现场，使用装载机改装的吊罐至仓面，卸料后人工用铁锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心墙30cm，铺料厚度允许误差±1cm。（摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度） 2.6 摊铺机械采用西安理工大学生产的LP-3800L型摊铺机，摊铺时沥青混合料与相邻 1. 5m宽的过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料由挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙。 2.7沥青混合料与过渡料的碾压 2.7 沥青混凝土心墙在碾压不倒的情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应为145±5℃（表面温度120±5℃），夯板接触不到的部位用10kg重的击实锤击实，至沥青混凝土面泛油。夯实完成后及时用帆布覆盖。 2. 在已压实的心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上。若一天内连续铺筑两层时，在下层沥青混凝土温度降到90℃以下才能进行上一层摊铺。对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热 2.7 碾压时，先碾过渡料，后碾心墙，碾压时两台2.5t振动碾和一台1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压。心墙宽度大于80cm时，采用贴缝碾压，心墙宽度小于80cm时，采用骑缝碾压。 过渡料碾压采用2台2.5t自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍，碾压时离心