6.3 标准件和常用件培训资料.ppt

⒈ 倒角 通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工工艺对零件结构的要求 ? b× b ? 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 ?=45°，也可取30°或60°。 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 ?：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 ? b b ? 砂轮 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 ? b 90° ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凹腔 处为接触加工面 凸台 凹坑 凹槽 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 8.2.4 零件尺寸的合理标注 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！ c b c d 三、应尽量符合加工顺序 加工顺序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 四、应考虑测量方便 好！ 不好！ B C A C 五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 8 8.2.5 零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。 四、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8 ～ 1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限值为3.2?m。 用去除材料方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： ⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一