EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养知识讲稿.ppt

品 质 改 变 世 界 EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养 ? 三一重型装备有限公司 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。 1.行走 1.1行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。 1.2将手柄向前推动，即向前行走。 1.3将手柄向后拉，即后退。 1.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不要碰撞左右的支柱。 1.2铲板的操作 1.2.1星轮的回转 将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 1.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。 1.3第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 *该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。 *当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 1.4截割头 手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向左进给；手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给。 *截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下；必须单一方向操作。 *当掘进机定位截割时，其截割断面为：高4.8m，宽5.0m，卧底量为260mm。 1.5截割头的伸缩 将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头向后收缩，程550mm。 1.6后支承的升降 若将手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。 1.7压力表和温度计 在操作台上装有压力表，压力式温度计。通过不同位置，可以分别检测各处的油压、油温状况。见图所示。 当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。 当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开见图 ，此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作开关箱及油箱的前部。 1.9进行支护作业时的安全锁紧 当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关，见图。 当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。（注：此锁紧开关与装油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能是不同的）。 有关操作注意事项 1启动前的注意事项 1.1非掘进机操作者，不得操作机器。 1.2操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。 1.3必须检查确认顶板的支护可靠。 1.4在每天工作前应认真检查机器状况。 2操作中的注意事项 2.1发现异常应停机检查，处理好后再开机。 2.2不要超负荷操作。 2.3在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至1.5m间距），加强走能力。 2.4操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。 2.5启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。 2.6要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 2.7当确认安全后再起动截割头。 2.8在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 2.9大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。 2.10截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。 2.11机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。 2.12在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。 2.13设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。 维护保养 日常的检查和维修，是为