通用设备吊装方案.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 1.工程概况 1.1适用范围 本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 序号 设备位号 设备名称 外形尺寸 吊装重量(kg) 数量 安装高度 使用吊车型号 吊车回转半径（m） 臂杆长度（m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.编制依据 2.1设备图及其他随机文件 2.2全液压汽车起重机性能表 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3.设备吊装应具备的条件 3.1设备图、设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。 3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。 3.5吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4.施工程序 吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。 4.2受力计算 4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。 4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表 4.2.3吊装重量: 其中： P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k —动载系数，取k=1.10 4.2.4起重机的选择 4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。 4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。 4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。 5.安全保证措施 5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。 5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，严禁一切违章作业和违章指挥。必要时可强令其停止作业，退出施工现场。 5.5起重机械、设备应完好，制动灵活，并在检审的有效期内。 5.6起重吊装作业设警戒区，警戒区周围设警示标志，并派专人监护，非工作人员不得入内。 5.7设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。 5.8吊装作业应有专人指挥，指挥信号要统一、准确。吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。 5.9设备吊装前，施工负责人应组织有关专业人员进行安全联合检查，检查合格后签发大件吊装许可证。 5.10设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的相关人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。 5.11起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设不小于20mm厚的钢板。 5.12吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。 5.13施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 5.14不得在被吊物上放置浮动物和悬挂零散物品。 5.15起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。 5.16采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。 5.17起重机械在起重、吊运作业中，严禁超负荷工作。设备吊