一流班组长生产现场管理的三大纪律八项注意.pptVIP

? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、整顿的推进要领 ※ 要领之二：确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②制做一个模型（1/50），便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、整顿的推进要领 ※ 要领之二：确定放置场所 ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要100%的定位。 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、整顿的推进要领 ※ 要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、整顿的推进要领 ※ 要领之三 ：规定摆放方法 ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、整顿的推进要领 ※ 要领之四：进行标识 ①采用不同颜色的油漆、胶带； ②用地板砖或栅栏来划分区域。 ③通道最窄的宽度：人行道，车道。 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、整顿的推进要领 ※ 要领之四：进行标识 ④区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。 ⑤色线的含义有以下几种： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整顿的推进步骤 ※ 第一步：分析现状 人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因： ●他不知道物品存放在哪里？ ●他不知道要取的物品叫什么？ ●存放地点太远； ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整顿的推进步骤 ※ 第一步：分析现状 人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因： ●存放的地点太分散，物品太多，难以找到； ●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整顿的推进步骤 ※ 第一步：分析现状 把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整顿的推进步骤 ※ 第二步：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整顿的推进步骤 ※ 第三步：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定置管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 ● 定置管理的两种基本形式 ◆固定位置。 ◆自由位置 三易 易取、易放、易管理 三定 定位、定品、定量 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整顿的推进步骤 ※ 第三步：决定储存方法 ◆固定位置 场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 ①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置； ②物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放； ③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整顿的推进步骤 ※ 第三步：决定储存方法 ◆自由位置 ①与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 ②这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 ③这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地