9RS-3秸秆揉丝机技术研究鉴定汇报PPT培训资料.ppt

采用双板计量进料装置 采用双轴间歇仿刮板结构，利用双板的运动角度不同，作用力不同，降低秸秆的缠绕搭桥现象； 利用双板的相对运动实现了秸秆原料的计量、定量进料，省略了传统秸秆粉碎机进料切碎装置，稳定、提高了进料速度； 设计是在进料仓两侧各加了一个抖动进料板L1,L2，使用轴带动凸轮使抖动板进行抖动进料。抖动板角度可以通过定位销进行角度调整,进料口两侧拦动板L1、L2调整成角度α1和α2, α2α1由于两个抖动板通过链条带动的力相同，当抖动板向下工作时L1上产生向下动力a1配合重力条件下物料进入揉丝室。同时L2在向下工作时抖动板由于高于L1，抖动板的下缘对L1上的物料在力b1的作用下拨入揉丝室，完成匀速计量进料。 采用振动板输料装置 双向可逆式转子可调式揉丝室设计 传统 单向 分析 结论 创新 影响因素创新 双向可调式揉丝室对称打击衬板 避免了单向模板的磨损程度 延长了机械使用寿命 提高工作效率 揉丝机转子 向一个方向旋转物料 锤片单向磨损 需停机更换 锤片的更换浪费了大量的生产时间 揉丝机转子 向一个方向旋转物料 双向可调式粉碎室 采用杠杆联动原理，设计了可转动筛板结构，实现了秸秆粉碎室的双向粉碎功能， 避免了单片的单向磨损，降低了单片的更换周期，延长了整机的使用寿命； Part 1 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 * Part 2 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 * Part 3 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 * Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 * 秸秆揉丝机技术研究报告 项目背景 我国是农业大国，每年可产生秸秆7亿多吨。 中国是世界上秸秆资源最为丰富的国家之一2003年，我国秸秆资源产量达7.9亿吨,并每年以0.12亿吨的速度稳步增长。我国农村主要有水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆，其中玉米秸秆占36.7%，稻草秸秆占27.5%，小麦秸秆15.5%粮食作物秸秆占了总量的90.5%。 综合利用比例 秸秆焚烧的危害 烧秸焚烧占了利用的最大比重，但是焚烧却带来了很多危害。 危害一：污染空气环境，危害人体健康。 危害二：引发火灾，威胁群众的生命财产安全。 危害三：引发交通事故，影响道路交通和航空安全。 危害四：破坏土壤结构，造成农田质量下降。 危害五：焚烧秸秆所形成的滚滚烟雾、片片焦土，对一个城市的环境形象是最大的破坏。 秸秆综合利用 秸秆通过收割，归类，集中后进行回收，在进行粉碎柔丝处理加工，成为饲料，工业用料，生物用料等产品。其中粉碎柔丝环节为整个环节的重要因素。由于传统的粉碎技术高耗能，低产出，受众面小导致粉碎环节成为制约秸秆综合利用产业规模化发展的重要因数。由于传统粉碎不能适应市场需求，所以急需新型技术研发和制造来推动秸秆利用的发展。 项目介绍 传统揉丝机 新型揉丝机 实施依据 根据《中华人民共和国可再生能源法》、《国务院办公厅关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》（国办发[2008]105号）、《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》(财建[2006]237号)，中央财政安排补助资金支持秸秆能源化利用,推动我国农村秸秆能源化利用，促进我国可再生能源的发展。 研究方案与技术路线 Part 二、研究方案与技术路线 研究方案 明确研究对象 主要研究内容 制定研究方案 根据调研结果，项目定位于研制一种适用秸秆规模化利用的揉丝技术与设备；通过在传统饲料用秸秆揉丝机的基础上进行工艺创新，结构创新、使其能够满足日益发展的秸秆规模化市场的应用需求；同时开展满足秸秆综合利用专用揉丝机工艺的相关部件的研究与设计；开展了部件标准化的设计。 秸秆揉丝进料装置的研究； 秸秆揉丝机粉碎室结构研究； 秸秆揉丝机高效出料装置研究。 根据研究内容及目标，成立了项目实施小组；通过研究秸秆揉丝的工艺重点研究，突出工艺的创新性；依据秸秆揉丝各个工艺环节的性能需求开展相关技术与设备的研究。同时注重各部件、各环节性能试验与数据积累，为今后项目的标准化建设积累数据与经验。 本项目在实施过程中，一方面充分借鉴和吸收国内外已有的研究成果，收集相关技术资料，并进行分析处理；另一方面注重现有的秸秆粉碎机结构研究。在研究过程中，采用定性与定量相结合，理论分析、数值计算、部件试验、整机性能试验、生产考核等方法手段，使项目设计优化。 技术路线 实验研究 三 研究内容 Part 认知的影响因素分析（基于因子） 效度分析 秸秆柔丝机锤片研究 　延长锤片寿命，可以再锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm。其使用寿命比65Mn 整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本