HDPE管道安装技术交底1.docVIP

PAGE 5 PAGE 1 排水管道安装施工技术交底 交底单位名称： 编号： 工程名称 设计文件图号 施工单位 交底日期 2012年 6月 1日 HDPE管道安装交底内容 一、材料要求 1、 HDPE双臂波纹管。管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 3、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定，管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 二、管材运输、堆放 1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 三、施工条件 土方已经开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，人员、各种机具已准备就绪。 施工工艺 沟槽开挖 1.1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。 1.2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。 1.3、沟槽开挖时，应严格控制槽底标高、坡度，不得超挖和扰动基面。 1.4、沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 管道基础 2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。 2.2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。 2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。 2.4、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作 ，凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 管道安装及连接 3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 3.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 3.3、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 3.4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。 3.5、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油，一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。 3.6、De300的聚乙烯管，由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。 3.7、 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 3.8、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表： 3.9、管道连接 3.9.1、方法一：挤出式热熔连接 挤出式热熔连接用专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的刚性连接。焊接时要求金属断开部尽可能对齐，接口处留1-3mm间隙便于焊接，焊条由管材生产厂提供。焊接连接时，必须将待焊接的聚乙烯预热，使其挤出的