混凝土和钢筋混凝土排水管顶管内衬型复合排水管产品制作工艺说明.doc

产品制作工艺书 5.1 公司工艺简介 我公司成立于1993年，是一家专业生产混凝土和钢筋混凝土排水管、顶管、内衬型复合排水管为主的生产企业。目前我公司拥有离心成型生产车间2个，芯模振动成型车间2个。混凝土全部采用全自动电脑系统配料，保证配合比的正确性，从而保证了混凝土的质量。钢筋骨架采用自动滚焊机滚焊成型，保证骨架的螺距、焊点的牢固。不管是离心成型还是芯模成型我公司均采用自动化机械投料，较以前的人工投料有混凝土分布更均匀、效率更高、降低工人劳动力等特点。下面简单介绍我公司的芯模振动成型工艺和离心成型工艺。 5.2 芯模振动成型工艺书 5.2.1 芯模振动成型工艺的特点 5.2.1.1 地面控制，地下封闭式振动成型。这种操作方式较传统的离心和悬辊成型方式相比更加安全，易操作。 5.2.1.2 采用干生产法，混凝土工作度为20~60之间。这种生产法提高了产品的生产效率，成型后马上可以脱模。 5.2.1.3 一般不需要蒸汽养护，在自然养护24h后，一般强度会达到设计值的70%左右。蒸汽养护24h后，强度会达到设计值的90%以上。 5.2.1.4 振动的振幅、频率、激振力可调。可以根据产品的管径大小进行调整，设备对产品的适应性很强。 5.2.1.5 可以满足产品的大规模、多样化生产。 5.2.1.6 生产效率高，在保证模具底托的情况下，每个工作位可以生产大口径排水管100m以上。 5.2.1.7 无废浆水、污水产生。降低了生产成本。 5.2.2 芯模振动成型工艺的操作规程 5.2.2.1 班前检查模具、机电和电源是否正常，正常方可使用。 5.2.2.2 肘胶管垌平面必须清理干净；再给内膜涂上模油，涂刷均匀，厚薄一致，防止漏涂，缺 刷现象；铁环装上底铃，即可上肘胶。 5.2.2.3 将钢筋内外笼连接在一起，注意上、中、下距离相等；用吊机吊到进内模。 5.2.2.4 管垌、大头钢筋和内外笼都焊接在钢环上，装上外模并锁好底铃，防止内外模偏心。 5.2.2.5 制管时，在开机前应根据不同规格的管的振动要求，按照振动方法达到最佳效果，使混凝土振捣密实。 5.2.2.6 调整混凝土皮带输送机和回转布料小车的位置，确保混凝土料能均匀地喂入管模内。 5.2.2.7 待混凝土料喂入管长的1/5高度时方可开启芯模振动机。 5.2.2.8 喂料到模顶端时，开启液压装置，使成型环压在管端头铃上，压管端面持续3至5分钟，关闭内芯模振动器直至振动完全停止，即可将管顶加压装置退回原处。 5.2.2.9 插口端成型后，应立即将插口端固定环的外环放置在插口端；吊车将外模连同砼管缓慢吊出，速度不宜过快或停顿，同时将插口端固定环的内环固定在插口端内；外模连同砼管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，脱模区地面应坚硬平整，将锁定装置松开，先缓慢的吊起外模100mm后，再较快起吊。 5.2.2.10 养护后，脱模，对管子内外壁垒森严进行压光处理，使管垌内外光滑达到外观最佳。同时在另一个底铃上放置钢筋笼，组装外膜进行下一个工作循环。 5.2.2.11 修补时，用白乳胶浆、白水泥和普通水泥伴均匀后方可用于修补。修补后要达到内外表面平整，无孔洞。 5.2.2.12 翻管是采用专用的翻管机将排水管由垂直位置匀速翻转至水平位置，（平口或者企口可以采用两根钢丝绳捆住管的上下端，利用行车的双钩上下翻转到水平位置），在管子被翻管机提起时，应小心将承口端托盘小心敲落。 翻管过程中应注意不要让承口端接触地面，对旋至水平的管子应小心缓慢的放置在木枕上，避免撞击地面。再用专用的吊具吊入吊离工作区，进行下一道工序。 5.2.2.13 完成生产后管子进入质检区，由现场的质检员对其外观质量进行检验验收，合格产品进入堆场待检区，由技术安排进行出厂检验和形式检验。外观质量不合格的，返回修补区进行外观质量修补，直至合格为止。 5.2.2.14 检验和发货按照：9.3.9《投标产品的检验和试验控制程序》进行。 5.3 离心成型工艺书 5.3.1 离心成型工艺的特点 5.3.1.1 高速离心成型，增加了混凝土的密实度、强度，混凝土强度的工艺换算系数为1.25。 5.3.1.2 外观质量好，管体表面光滑。 5.3.1.3 使用蒸汽养护，脱模强度可以达到25MPa以上，3天强度可以达到设计值的90%以上。 5.3.1.3 在模具和蒸养条件相配套的情况一下，可大规模和高效率生产。我公司模具和蒸养条件均完善，一个离心车间每天可生产大口径管110m以上。 5.3.2离心成型工艺流程说明 5.3.2.1依据设计好混凝土配合比将沙石、水泥、水、外加剂经过搅拌机3分钟搅拌后，将混凝土送入分料斗等待模具进行离心。 5.3.2.2 拆装模 先拆除两端堵头螺栓后用锤轻击震动，在卸下堵头拆除大圈