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烟草公司精益管理工作汇报推进“精益制造”体系建设,争创一流卷烟制造工厂
烟草公司精益管理工作汇报:推进“精益制造”体系建设,争创一流卷烟制造工厂
ⅩⅩ烟草集团有限责任公司ⅩⅩ卷烟厂
近年来,ⅩⅩ卷烟厂紧紧围绕国家局“卷烟上水平”的总体要求,深入开展“管理创一流”活动,有力促进了工厂基础管理、质量控制和科学管理水平的提升。长期以来,我们探索运用“精益”管理理念,并在生产制造环节逐步应用相关精益工具,致力于降低成本、提升效益,致力于提升工厂发展内涵与质量,取得了一定的成效。
下面,向各位领导简要汇报ⅩⅩ卷烟厂的一些做法和体会。
一、探索实践“精益制造”的主要做法及成效
(一)对标先进管理方法,打造精益质量控制模式
我们始终对标“一流卷烟工厂”,紧扣“中华”品牌质量主线,聚焦生产过程的稳态受控,综合运用多种先进管理方法,努力打造精益质量控制模式。针对过程能力评价,定期开展西格玛测评,不断寻找、放大过程控制缺陷,辅以六西格玛项目实施改进;针对日常过程监控,运用不同的SPC控制图,加强对关键质量特性值的实时监控与处置;针对过程中的潜在质量隐患,从工艺角度梳理分析过去发生的质量异常情况,从设备保障角度运用FEMA审视设备潜在失效模式,以核心流程图的编制,加强对重点质量隐患的过程防差错能力。
1、探索精益六西格玛,提高过程控制稳定度
2011年以来,工厂以国家局专题推进为契机,积极探索精益六西格玛方法。我们用西格玛测评来量化评价生产过程的质量受控水平,放大并发现过程控制中的薄弱环节,用六西格玛改进来提升质量短板控制能力。在西格玛水平测评过程中,我们通过理念导入、系统推进与管理融合三个阶段实现了全牌号全流程测评,建立了规范化的测评流程并形成了标准化文件《卷烟制造过程能力测评导则》,实现了生产过程由控制结果向控制过程的转变、控制指标向控制参数的转变。在六西格玛改进工作中,我们将每年测评中倒数5名的质量特性列为制造短板,确立针对性质量改进项目,以项目课题攻关的形式加以提升。推进精益六西格玛管理以来,围绕过程产品质量稳定与降低质量成本,共计开展了37项六西格玛改进项目,“中华”牌西格玛水平始终保持在4.1以上,确保了“中华”卷烟制造过程稳定有序。
2、推行SPC技术,提升实时监控力度
建立SPC控制图,有助于实现精益制造的实时监控,提高工厂对现场质量控制水平波动的发现能力与响应速度。工厂持续不断探索SPC技术在生产过程控制中的运用,目前已对卷烟生产过程中113个工艺参数与质量特性值(其中制丝96个、膨丝14个、卷包2个、成形1个)建立了SPC控制图,并根据不同控制点的设备特性、控制要求形成差异化的判异准则与响应计划,规范现场处置流程。在此基础之上梳理发布了标准化文件《卷烟制造统计过程控制(SPC)方法》,并根据标准要求对相关作业指导书进行了修订。ⅩⅩ年起,工厂进一步增加对过程异常原因的“诊断”功能,增强对过程质量的监控力度。通过现场SPC控制图的建立,形成同质、可复制的现场质量控制能力,为近年来“中华”增量发展、“中华专线”的投产、新老设备转线转型提供了质量基础保障。
3、优化核心流程图,完善防差错体系
综合应用FMEA、核心流程图与防差错方法可以有效防止生产现场偶发质量问题、设备故障的产生,减少生产过程的返工与浪费,提高精益制造的精准度。我们系统梳理了生产工艺流程,结合FMEA对设备潜在失效模式的分析,形成了工艺与设备核心流程图,通过系统甄别核心流程图中可能出现的防差错点,构建以人防、技防、信息防为核心的防差错体系,并定期根据工厂工艺、设备变化情况对核心流程图进行动态完善。目前已对全厂894个质量隐患点、237个设备关键控制点实现了覆盖,进一步加强了技术防范与保障,使工厂避免、应对现场突发质量问题的能力有了进一步的提高。近三年来,工厂未发生因产品质量问题造成的较大规模产品返工、返仓,“中华”卷烟外在质量加权平均得分稳定在99分以上,消费者反馈产品质量问题次数下降了6%。
(二)发扬“深实细新”风格,夯实精益基础管理
推进“管理创一流”活动,必须建立在扎实的基础上,工厂始终把夯实基础管理作为重中之重,坚持从严管理思想,发扬“深、实、细、新”的管理风格,为“精益制造”的顺利推行保驾护航。
1、深入开展5S管理活动,突破生产现场管理难点
“精益制造”要求生产现场必须做到人流、物流运转有序,信息流及时准确。我们在深入开展现场“5S”活动夯实现场管理基础的同时,聚焦现场管理中标准、执行、员工作业习惯等管理难点和瓶颈,对标国内外一流企业,提升工厂生产现场的整体面貌。标准方面,引入“可视化定标”管理方法,确立物品现场定置、设备清洁保养等各类可视化标准,并树立现场标杆区域,以点带面规范员工日常作业;执行方面,借鉴通用汽车的“看板管理”手段,在生产现场设计、安装了各类展板、宣传架等条线管理看板60余块,快速有效地落实条线管理要求,加强
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