锅炉维修方案（一）.docVIP

WNS10/12—1.25—Y（Q）型锅炉衬里 改 造 方 案 二0一一年三月二十日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、技改方案 四、主要材料性能指标 五、主要工程量 六、质量保证措施及承诺 七．安全文明措施 八、烘炉曲线 九、附表 附表1工程量清单 附表2工程进度计划 附表3劳动力安排 一、工程概况 WNS10/12—1.15—Q型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患，特委托我公司进行技术改造。 二、编制依据 1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y（Q）型锅炉图纸 2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84 3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93 4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98 三、技改方案 A、前烟箱： 前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器制作模具现浇TLC—II轻质浇注料，24小时脱模后对衬里进行养护，雾湿养护24小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm，材质为Cr25Ni20 Φ12不锈钢，采用A302不锈钢焊条焊接，其内衬改为TDC—I重质耐火浇注料，支模浇注，24小时脱模后雾湿养护24小时。 B、后烟箱： 后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子进行表面进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在2mm左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用Φ10mm的Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100×100绑扎牢固（耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层），待验收合格后进行衬里支模浇注,24小时后脱模，雾湿养护24小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。 C、锅筒： 锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。 四、主要材料性能指标： 1、TLC—II轻质浇注料：ＡＩ２Ｏ３≥45%，体积密度0.95～1.0g/m3， 最高使用温度1100℃，导热系数≤0.32W/m.k，线变化率900℃×3h -0.35，耐压强度（110 2、TDC—I重质耐火浇注料：ＡL２Ｏ３≥80%，体积密度2.75g/ m3 最高使用温度1500℃，线变化率1400℃×3h ±0.3，耐压强度（110 3、含锆纤维毯：ＡL２Ｏ３+SiO2+ZrO2≥99%， ZrO2≥15% Fe2O3≤0.3持续使用温度≥1000℃，容重96～130kg/m3 ，渣球含量＜5%，加热线收缩率（1150℃×3h）＜4%，导线系数（300℃ 4、高温粘接剂：ＡL２Ｏ３≥45%，使用温度1300℃ 五、主要工程量 现有五台天津锅炉厂（型号为WNS10/12-1.25-Q）锅炉，现将单台锅炉维修工作量统计如下： 1.前烟箱 (1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。 (2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理 (3)燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用 (4)用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。 (5)新旧材料消耗对照表： 序号 旧材料 设计数量 新换材料 使用部位 1 耐火混凝土 0.5m3 TDC-1重质耐火浇注料 燃烧器内部周围0.5 m3 2 锚固钉 43 Y型锚固钉Φ12 Cr25Ni20 3 岩棉板 t=50 7㎡0.35 含锆纤维毯 4 膨胀珍珠岩 0.5 m3 TLC-II轻质浇注料 5 喷砂除锈 12. 15㎡ 抓钉 150只 2、后烟箱 (1)拆除后烟箱原有保温。 (2)对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。 (3)对后烟箱炉管进行防膨胀处理：除锈、涂沥青2mm。 (4)后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。 (5)用新耐火保温材料重新浇注。 (6)新旧材料对照表： 序号 旧材料 设计数量 新换材料 使用部位 1 岩棉板 t=80 2.06㎡ 含锆纤维毯针刺毯 保温层0.5 m3 2 蛭石砖 0.25m 膨胀珍珠岩 0.21 m TLC-II轻质浇注料 3 耐火塑料 0.75 m3 TDC-1重质耐火浇注料 耐火层0.75 m3 5 耐热不锈钢网 8 Φ10 Cr25Ni20 6 除锈 13.55㎡ 7 锚固钉 70 3锅炉外保温 (1)拆除锅炉外保温金属铁皮。 (2)拆除锅炉外保温。 (3)机械除锈 (4)焊接保温钉 (5)用高温黏结剂粘贴含锆纤维毯。 (6)制作外保温不锈钢铁皮。 (7)喷涂4遍高温油漆 (8)新旧材料对照表： 序号 旧材料 设计数量 新换材料 使用