热力设备结垢积盐与腐蚀现状及防治对策.doc

热力设备结垢、积盐与腐 蚀现状及防治对策 摘 要 该毕业设计针对火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的现状及防治对策进行设计，综述了火力发电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的特点，分析了结垢、积盐与腐蚀的影响因素，以及它们的现状，阐述了热力设备结垢、积盐与腐蚀的危害，并提出相应的对策，主要针对锅炉结垢、热力设备的氧腐蚀与酸腐蚀、汽轮机的积盐与腐蚀、凝汽器的腐蚀等进行设计。 关键词：结垢；积盐；腐蚀；现状；防止对策 绪 论 火电厂热力设备的结垢、积盐和腐蚀严重影响着电厂的安全、经济运行，有关资料显示，由于锅炉结垢而造成的事故约占锅炉事故的70％以上（1），而由于蒸汽携带引起盐分在汽轮机叶片上沉积，导致汽轮机事故的比例也呈上升趋势（2）。近年来，随着水处理工艺的进步和完善，热力设备的腐蚀问题超过结垢、积盐，成为造成热力设备损坏的最突出问题。况且，由热力设备水汽品质不良而引起的结垢、积盐和腐蚀并非相互独立，而是相互影响、相互促进，这加快了对火电厂热力设备的损害。因此，分析和总结火电厂结垢、积盐和腐蚀的特点，影响因素并提出行之有效的防治对策，对于火电厂的安全经济运行具有十分重要的意义。 第一章 热力设备结垢 结垢现状： 20世纪60年代前，我国锅炉补给水大多采用软化水，硬度较高，锅炉的结垢非常严重；后来采用除盐水作为锅炉补给水后，给水中的硬度和杂质含量都大大降低，加上采取了合适的炉内水处理工艺，结垢现象在一定程度上得到了改善。近年来，随着机组参数和容量的提高。火电厂热力设备的结垢现象出现了一些新的特点，垢的主要成分，结垢的主要部位都有了一些变化。 第一节 水垢的化学组成及危害 热力设备内水垢的外观、物理性质和化学组成等特性，因水垢生成部位、水质及受热面热负荷不同等原因而有很大差异，例如有的水垢坚硬，有的水垢松软；有的水垢致密，有的水垢多孔。为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应仔细观察各部件水垢的外观特征外，最重要的是确定水垢的化学组成。 水垢的化学组成 1）成分分析 通常用化学分析的方法确定水垢的化学成分。水垢的化学分析以高价氧化物的质量百分率表示。表1-1是某高压锅炉水冷壁管内水垢成分的化学分析结果。 表1-1 某高压锅炉水冷壁管内水垢成分的化学分析结果（3） (﹪) 垢样部位 化学成分 Fe2O3 CuO ZnO CaO MgO SiO2 水冷壁管向火侧 64.1 26.5 2.9 0.2 --- 0.7 通过上表比较得出氧化铁垢的含量较高，因此要注意减少锅炉水中的含铁量。 2）物相分析 物相分析可鉴定水垢中各种物质的化学形态，这对于研究水垢生成的原因是有益的。水垢的物相分析通常使用X射线衍射仪。 水垢的危害 （1）水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。 （2）结垢增加水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。 （3）水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故发生。 （4）水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。 （5）水垢生成的太快、太多，迫使热力设备不得不提前检修。 综上所述可知，水垢对热力设备的安全、经济运行有很大影响，必须重视结垢问题，实现锅炉的长期无垢运行。为此，应该研究热力设备内结垢形成的物理-化学过程，找出防止各种水垢的方法。 第二节 水垢的主要成分及其防止 水垢是热力设备运行一段时间后,锅水中的杂质在受热面与水接触的管壁上生成的固态附着物。水垢往往不是单一的化合物， 而是由许多化合物组成的复杂混合物， 但常以某种化学成分为主， 通常将水垢按其主要化学成分分为钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和磷酸盐铜铁垢等。 随着机组参数的变化， 锅炉中水垢的主导成分也发生着变化。 一、 钙镁水垢的形成主要由给水中带入的硬度引起， 在目前的高参数机组中， 大都以除盐水为补水，在凝汽器密封性较好的情况下， 给水水质非常纯净， 因此在热力设备受热面上形成钙镁水垢的情况已很少见。防止钙镁水垢形成的方法： （1）制备高质量的补给水，彻底清除掉原水中的硬度。 （2）保证汽轮机凝结水的水质。 （3）采用磷酸盐调节处理锅炉水水质，使进入锅炉水中的钙、镁离子形成一种不黏附在受热面上的水渣，随锅炉排污排除掉。 二、若锅炉补给水中铁铝化合物和含硅化合物含量偏高， 加上凝汽器泄漏的