涡旋式煤仓防堵技术在掺烧煤泥电厂的应用.doc

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涡旋式煤仓防堵技术在掺烧煤泥电厂的应用

PAGE5 / NUMPAGES6 涡旋式煤仓防堵技术在掺烧煤泥电厂的应用 ——深圳中意设备有限公司 摘要:电煤价格不断攀升,煤质下降,为降低生产成本采用掺烧劣质煤,燃煤偏离设计煤种,输煤系统负担增加,堵煤现象频繁,锅炉燃烧波动,助燃油增加,严重影响了企业的正常运行。本文分析了原煤仓堵仓原因和机理,引入主动清堵和防堵相结合的理念,针对鹤煤集团热电厂掺烧煤泥出现的堵仓问题,制定了科学高效的清堵方案,从根本上解决了锅炉掺烧和原煤仓堵塞问题,对解决锅炉稳燃和劣质煤掺烧出现的问题具有十分显著的效果。 关键词:涡旋 煤仓 防堵 掺烧 煤泥 应用 前言 由于煤炭市场的变化,电煤煤质严重偏离设计煤种,原煤仓堵煤情况频繁发生,尤其是雨季或冬季,煤仓堵煤现象更加严重。通过对全国煤电企业的调研,超过85%的电厂原煤仓存在堵塞现象,为了稳燃电厂不得不降低负荷,或者投入大量的助燃油,同时,还要安排工人24小时值守,随时堵塞,电厂花费大量人力物力,搭建煤棚,安装空气炮,震打机和液压刮板疏松装置,在人工清堵原煤仓时,还可能出现人员伤亡事故,由于这些方法均属于被动式清堵,不能从根本上解决堵塞问题。电厂为降低成本掺烧劣质煤种,因煤仓堵塞造成的燃烧问题愈发严重,安全稳定生产不断受到困扰,生产成本居高不下,寻找一种经济可靠地原煤仓防堵方法称为第一要务。 根据仓体物料流动原理,料仓靠近中心的流速快,远离中心的方向流速慢。方形仓体的仓壁夹角处流速最慢,甚至滞留,粘接结拱更易形成。原料水份、灰份偏大使仓壁内摩擦力增大、粘度增加,从而增加了原料的动安息角,造成原料粘仓、挂壁结拱的发生,也是料仓堵塞的主要原因。如图1、图2所示。 图1 蓬料 图2 挂壁结拱 此外,仓体的形状和直径以及仓壁材料也是影响堵塞的主要原因,一般来说双曲线圆仓堵塞轻一些,方仓和水泥仓堵塞较为严重。堵煤机理见图3 图3 原煤仓落煤管堵煤部位 目前,发电厂大多采取加空气炮、振壁器、内衬不锈钢或陶瓷片等被动防堵方式防堵,实践证明耗资不少,效果却不佳,因此,针对不同煤仓,选择一种适应性强、稳定高效的煤仓疏堵方式对该电厂来说至关重要。内置涡旋式原煤仓清堵机采用主动式清堵防堵原理,具有结构简单、安装方便、适合各种煤质等突出优点,近几年在多家电厂得到应用,取得了十分明显的清堵、防堵效果,得到用户的一致好评和信赖。 鹤煤热电厂概况 1、系统概况 鹤壁煤电公司热电厂装机容量2×135MW,每台机组配置2台由江苏赛摩拉姆技术有限公司生产的10-57型耐压式计量给煤机,给煤机设有皮带防跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警功能。 (1) 设备配置 运输皮带规格 环形裙边胶带,带宽:800mm 带速:0.48m/s 流量 8——80t/h 驱动电机功率 3kw 清扫电机驱动功率 1.1kw 给料中心距 4011mm 计量精度 ≦± 0.5% 控制方式 变频调速 (2) 系统设计 原煤仓落煤管至下部电动闸板门区域为不锈钢圆锥形煤斗,闸板门内径670mm,下部落煤管为600×600 mm方形管,给煤机进料口上部有600×600mm法兰口径,进入给煤机皮带缩小为宽约450mm长方形口,占用带宽约450mm。 2、改前状况 自投产以来,机组燃煤严重偏离设计煤种,原煤仓堵煤情况频繁发生。尤其是2011年5月以后,电厂为降低原煤成本,实施了掺烧煤泥试验(掺烧煤泥比例不超过30%),落煤管堵煤现象更加严重,甚至出现给煤机皮带打滑、跑偏、空转现象。电厂通过空气炮、振动器和加压缩空气吹扫等办法,仍不能满足安全生产的需要。机组负荷波动较大,造成大量投油和考核电量。此外,频繁的断煤,运行人员操作难度增加,维护人员劳动强度加大,机组的安全生产无法保证。 3、堵煤原因分析 (1)原煤仓落煤管频繁堵煤结拱。由于掺烧煤种远远偏离设计煤种,煤质水分较大,仓壁内部容易粘结,形成滞留和结拱现象。 (2)闸板门粘煤现象严重。由于闸板门为方形结构,运行中四角易存积煤,积煤多后形成粘滞块,造成下煤通道缩小,影响下煤速度和流量(见图3)。 (3)给煤机入煤口堵塞。根据局部视图(见图4)可以发现,给煤机进煤口为600×600mm方形落煤口,到皮带上部挡煤板宽度约为450mm。根据带式输送机落煤管设计要求,考虑到电厂原煤颗粒度、煤泥粘度和给煤机容量存在富余度,为防止落煤中心偏移造成皮带跑偏问题,皮带落煤口宽度应适当加大。 图3给煤

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