TQM教材-2005-11-05.pptVIP

TQM：TOTAL QUALITY MANAGEMENT－全面质量管理 大师级品质学者与权威机构对TQM的定义： 1、一种着眼于达成顾客满意、员工得利、收益提高及成本降低的管理活动体系； 2、全面品质管理是一种经营管理的方法，以顾客为导向、坚持品质、善用科学方法、长期品质承诺、永续过程改善、教育训练、自主管理、长期一致的目标、全员参与且权能自主。 3、美国国防部于1991年2月修订TQM定义为：TQM是顾客导向的管理方法，他强调有效运用人力资源及应用数量方法，从不断改进过程着眼，以提高产品与服务品质。 品质战略 2007年 百圈NO.1 CHINA 激活 集思创意 深化 品质意识 促进 团结合作 多元 改善手法 专业 成果验证 质量改进－ QCC活动 成果发表 活动展开 活动策划 推行小组讨论 种子干事训练 QGD品管圈*8试运行 CRT、GPM共组圈62个 PDCA四阶段展开 圈长强化训练课程10门 8月起全面开展运作 财务绩效评估 专家成果评审 集体建议案提出 完成QCC发表*46圈 ROI计398万 1Q~2Q’04 Y2006 3Q’04 4Q’04 Y2005 Y2007 全员参与率 10% (440人次) 认证圈长数 15 全员参与率 20% (880人次) 认证圈长数 50 全员参与率 30% (1320人次) 认证圈长数 100 普及 33圈 66圈 99圈 基层同仁自主改善 1Q：注册小组78个 2Q: QC教育训练人次1471 3Q: P阶关口审查53圈 4Q: C阶关口审查44圈 品质成本 品 质 成 本 符合成本（Conformance Costs） 预防成本 （Prevention Costs） 鉴定成本 （Appraisal Costs） 不符合成本 (Unconformance Costs) 内部失败成本 （Internal Failure Costs） 外部失败成本 （External Failure Costs） 预防成本＝为预防产品产生缺陷而产生的费用 如：品质教育训练费用 鉴定成本＝为确认产品是否符合所需而产生的费用 如：制程检查站费用 内部失败成本＝产品在移交给客戶前，因缺陷而造成的花费 如：不良报废，批退REWORK 外部失败成本＝产品在移交给客戶后，因缺陷而造成的花费 如：客户索赔，客户退货，市场不良损失 顾客与组织的双赢 企业的利益 Company 目前关注的焦点 Current focus of attention 新的关注的焦点 New focus of attention 过去关注的焦点 Former focus of attention 顾客的利益 Customer 品质成本的分类 100% 0 品质水平 品质成本 失败成本 预防/鉴定成本 总成本 4σ 6210PPM 缺陷率 缺陷率曲线 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ 品质成本 5σ 6σ 4σ 4.79σ 500PPM 产品管制 最佳化 设计管制 最佳化 传统品质成本理论 6σ品质成本理论 品质成本 全面质量管理 *- * 品保总处 简诚结 主要内容 TQM简介 高阶经营者的领导 TQM的文化 CPTF全面质量管理模式 - 3 - 质量管理的发展阶段 美国管理专家提出TQM的方案，希望籍此重振美国企业声威。1987年，美国设立了国家品质奖。1989年8月美国国防部颁布TQM指引给承包国防部采购的供应商，要求他们遵循办理。其他国家如英国、新西兰等也在推行TQM,可以说是进入TQM的时代。 全面品质管理 1985～ 第六阶段 由费根堡（Feigenbaum)教授所提倡，大致是说凡与产品品质有关之各部门，由市场调查、产品设计至销售与服务均须对品质负责。 全面品质管制 1960～1980 第五阶段 1940年代，二次世界大战期间需要大量的军需品，因而发展出更有效率的管制方法；这个方法是以统计理论为基础，管制图、抽样检验、实验计划、统计推论与变异分析皆为重要的管制工具。统计品质管制之最大贡献为利用抽样检验来代替全数检验，节省了大量的检验成本，也提高了检验的效果。 统计的品质管制 1937～1960 第四阶段 第一次世界大战促使工厂规模愈趋庞大与复杂。每一领班要管理大量的工人，无法兼顾产品的品质；因此产生了专任的检验员，此为制造与检验分野的开端。1920年代检验组织日趋庞大，须另设检验主管加以监督与管理。 检验员的品质管制 1918～1937 第三阶段 科学管理泰斗泰勒博士提倡采用标准工作方法与标准工作时间，并鼓励作业和管理之分工；故