数控技术第二版 课后案 朱晓春.pdfVIP

数控技术第二版 章 节 练 习 答 案 第一章 绪论 1.1 数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？ 答：数控机床由输入装置、CNC 装置、伺服系统和机床的机械部件构成。 数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工 1.2 数控机床的组成及各部分基本功能 答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成 输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印 数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑 判断和输入输出控制等功能。 伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。 测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。 机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。 1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？ 答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、 数控镗床和数控冲床等。 （2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点 之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。 如：简易数控车床和简易数控铣床等。 （3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给 速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、 曲面加工。 1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？ 答：（1）开环控制的数控机床； 其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c. 通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。 （2）闭环控制系统； 其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工 作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。 （3）半闭环控制系统： 其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精 度及稳定性较高，价格适中。应用最普及。 第二章 数控加工编程基础 3．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？ 答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特点是顺序自由。 地址字符可变程序段格式。程序段的长短，字数和字长都是可变，字的排列顺序没有严格要 求 。这种格式的优点是程序简短、直观、可读性强、易于检验和修改。 4．数控机床的X、Y、Z 坐标轴及其方向是如何确定的？ 答：Z 坐标：规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为 Z 坐标，取决于远离工件的方向为正 方向 X 坐标：规定 X 坐标轴为水平方向，且垂直于 Z 轴并平行于工件的装夹面 Y 坐标：Y 坐标垂直于 x 、y 坐标。在确定了 x 、z 坐标正方向后，可按右手定则确定 y 坐 标的正方向 5 .机床坐标系与工件坐标系的关系： 工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐下轴相平行，方向也相同，但原点不同。 在加工中， 工件随夹具在机床上安装后，要测量的工件原点与机床原点之间的坐标距 离成为原点偏置。这个偏置值需预读到数控系统中。在加工 时，工件原点偏置值便能 自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的坐标值。 7．M00、M01、M02、M30 指令各有何特点？如何应用？ 答：M00：暂停； M01：选择性的暂停 M02：复位性加工程序结束，用于数控机床； M30：复位性加工程序结束，并返回程序起点。用于加工中心。 应用略 8. F 代码：为进给速度功能代码，它是续效代码，用来指定进给速度 S 代码：为主轴转速功能代码， ，它是续效代码，用来指定主轴的转速。 T 代码：为刀具功能代码，该指令用以选择所需的刀具号和补刀号。 9．G90 X20 Y15 与G91 X20 Y15 有什么区别？ 答：G90 为绝对坐标 G91 为增量坐标即相对坐标。 10. G00-快速点定位指令：使刀具从当前位置以系统设定的速度快速移动到坐标系的另一 点。它只是快速到位，不进行切削加工，一 般用作空行程运动。 G01—直接插补指令：该指令时直线运动控制指