深圳市中低压燃气管道工程设计.doc

PAGE PAGE 2 附件： 深圳市中低压燃气管道工程设计、施工及验收若干技术指引 （征求意见稿） 目录： 序号 名称 备注 1 PE燃气管道全自动热熔对接连接技术指引 2 PE燃气管道吹扫作业技术指引 3 PE燃气管道电子标签及保护板敷设技术指引 4 燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术指引 5 燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术指引 6 燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引 附加说明： 本技术指引由深圳市住房和建设局会同有关单位经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并充分考虑深圳市实际情况，在广泛征求意见的基础上审查定稿。 本技术指引由深圳市住房和建设局负责管理和解释，由深圳市住房和建设局燃气处负责具体技术内容的解释。请各单位在执行过程中，总结经验，积累资料，随时反馈意见和建议。 PE燃气管道全自动热熔对接连接技术指引 1 主题内容与适用范围 本标准规定了PE管全自动热熔对接操作规程以及热熔对接接口质量检验的有关技术要求。 本标准适用于DN110及以上PE燃气管道工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改版）适用于本文件。 CJJ63 聚乙烯燃气管道工程技术规程 3 一般规定 3.1 热熔对接应采用全自动热熔对接焊机。 3.2 焊工必须经过培训并取得合格证。 3.3 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。 3.4 只有材质相同（同为PE80或同为PE100，并且原料牌号相同）、外径相同、SDR相同的管道方可允许进行热熔对接。 3.5 管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并进行外观检查，管材表面划伤深度不超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。 3.6 管道热熔对接连接前，环境温度宜在-5—45℃范围内方可进行作业。当环境温度低于-5 3.7 管道连接施工时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。 4 操作规程 4.1 为清除发热板表面附着的微尘，每天进行第一次热熔对接前、转换不同直径管子焊接前、使用其他方法清洁发热板之后均必须以翻边形成清洁法去清洁发热板，即以管端接触发热板面以形成翻边但不进行熔合。 4.2 应对管道管端表面及内外壁进行处理，用有机溶剂将油污擦洗干净，若有粉尘泥土则用非人造纤维布或纸巾擦净，擦洗时应向同一方向进行擦洗，保证清洁度。 4.3 根据管材或管件的规格，选用相应的管夹，完全张开机身管夹，将管子放在管夹上，将连接件的连接端伸出管夹，自由长度不应小于公称直径的10%，用管道承拖滑轮将管子对正及平放（错边不应大于壁厚的10%），最后将管夹固定（为保证焊机的拖动拉力能将管子拖动，应按同一方向逐条管子连续焊接。已焊好的较长管段应在不可移动的管夹上固定，待对接的管子应在可移动的管夹上固定）。 4.4 将铣刀装在机身上进行铣削，铣削过程中应留意两边管端是否出现连续丝带状的塑料。铣削完毕铣刀停顿后将铣刀移去，从管子下边清除管内外的碎屑，切勿接触管子已铣削的表层。以视觉检查管子铣削面的质量，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。 4.5 将管夹会合，使两边管子已铣削的表面连接在一起，以视觉检查管子是否对准（最大允许错边偏差为1.5mm），以及管端两表面是否平齐（管端两表面之间最大允许间隙为0.5mm），否则应进行调整并重新铣削。 4.6 按照焊机显示的指引进行操作，加热发热板，当发热板温度达到焊机指定温度时（PE80为210±10℃；PE100为225±10℃.），按下发热板并紧锁在适当位置（如温度未达到 4.7 管子接触发热板开始吸热，达到规定的时间后，发热板自动弹出，管子在保压状态下进行熔合，管子移开至发热板弹出再至管子闭合的总时间不得大于4秒。以上过程焊机将会自动完成。 4.8 管子在保压状态下自然冷却十分钟后，方可从机架上拆离。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 4.9 热熔对接连接的焊接工艺应符合图1的规定，焊接参数应符合表1和表2的规定。 P1总的焊接压力（表压，MPa），P1=P2+P拖； P2焊接规定的压力（表压，MPa） P拖拖动压力（表压，MPa） t1卷边达到规定高度的时间； t2焊接所需要的吸热时间，t2=管材壁厚×10； t3切换所规定的时间（s）； t4调整压力到P1所规定的时间（s） t5冷却时间（min）。 图1 表1 SDR11管材热熔对接参数 公称直径 DN （mm） 管材壁厚 e （mm） P2 （MPa） 压力=P1 凸起高度 h （mm） 压力≈P热 吸热时间 t