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精益生产知识题库(笔试题)
一、简答题
精益生产的概念?
答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。
精益生产的两大支柱?
答:自动化和准时化生产(JIT)。
什么是 5S?
答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
精益生产七大浪费是什么?
答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。
什么是 TPM?
答:全员参与的工厂全面改善活动。
精益生产追求的七个零指?
答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
消除浪费 ECRS 四原则是?
答:取消、合并、重排、简化。
创造无间断流程的目的是?
答:消除作业流程的浪费。
精益思想的五个原则?
答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
什么是标准作业?
答:作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。
精益生产管理方法的特点?
答:拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
识别浪费的方法有哪些?
答:①探究原因:浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生;
②三现原则:到现场、看现物、把握现象;
③5W1H 法:对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因;
④价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
精益生产三大重点?
答:Q(quality)品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。
实施 5S 的要点是什么?
答:①三定原则:定物、定点、定量;②三要素:放置场所、放置方法、标识方法。
TPM 的两大活动基石是什么?
答:①5S 活动;②小集团活动机制
现场问题的处置要点是什么?
①当问题发生时先到现场;②检查实物; ③当场采取紧急措施;
④发掘真正原因并予以排除;⑤标准化防止再发生。
5W1H法中的5W1H各指何意?
答:who:何人发现?何人产生?when:何时发生?where:何处发生?what:发生何事?why:为何发生?
价值流图的绘制步骤是什么?
答:①选定产品系列;②绘制现况图; ③绘制未来状态图; ④工作计划。
生产计划的特性是什么?
答:①动态性;②不确定性; ③统计波动;④依存关系。
生产线布局主要有哪四种基本的类别?
答:定位原则布局;工艺原则布局;产品原则布局;成组技术(单元式)布局。
合理化建议活动的基本原则是什么?
答:①坚持群众性的原则;②坚持立足岗位的原则;③坚持持续推进的原则;④坚持务求实效的原则。
什么是合理化建议?
答:合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。
合理化建议活动适用的对象是谁?
答:合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。
合理化建议的工作流程是什么?
答:①提案提出;②提案审查;③组织实施;④实施跟踪;⑤效益计算;⑥提案汇总。
合理化建议活动的第一责任人是谁?
答:合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手。
合理化建议活动的运行机制是什么?
答:合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。
精益生产示范区的九项精益改善活动是什么?
答:①现场5S改善;②人员效率改善;③在制品存量控制;④生产周期改善;⑤生产物流优化;⑥班产能力改善;⑦生产工艺优化;⑧价值流映射;⑨开展TPM改善。
精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么?
答:①班组组织建设;②班组园地看板;③班组目标管理;④员工多技能发展。
TPM的特点是什么?
答:TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
TPM的目标是什么?
答:TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
班组长的基本素质有哪些?
答:优秀的思想素质;突出的业务素质;健康的身心素质。
班组现场管理的八要素是什么?
答:①人员管理;②设备管理;③材料管理;④环境管理;⑤能源管理;⑥信息管理;⑦方法管理;⑧时间管理。
什么是目标管理?
答:目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立,引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。
实施目标管理的五个步骤是什么?
答:①制定目标;②目标分解;③目标实施;④检查实施结果及奖惩;⑤信息反馈及处理。
TPM的八大支柱是什么?
答:①个别改善;②自主保全;③专业保全;④开发管理;⑤品质保全;⑥人才培养;⑦事务改善?;⑧环境改善。
标杆管理可以分为哪四种类型?
答:①内部标杆管理;②竞争标杆管理;③职能标杆管理;④流程标杆管理。
看板的功能是什么?
答:①生产及运送的工作指令;②防止过量生产和过量运送;③目视管理的工具;④改善的工具。
生产现场的成本主要有哪些?
答:①人员成本;②设备成本;③材料成本;④方法成本;⑤环境成本;⑥能源成本;⑦
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