毕业设计底盘零件的加工.doc

PAGE II 毕业设计（论文） 标 题： 底盘零件的加工 学生姓名： 系 部： 机械工程系 专 业： 数 控 班 级： 0701 指导教师： 株洲职业技术学院教务处制 目录 TOC \o 1-3 \h \z HYPERLINK \l _Toc152673781 摘要 1 HYPERLINK \l _Toc152673782 1零件加工工艺分析 2 HYPERLINK \l _Toc152673786 1.1零件的分析 2 HYPERLINK \l _Toc152673809 1.2毛坯的分析 3 HYPERLINK \l _Toc152673788 1.3加工余量的确定 3 HYPERLINK \l _Toc152673809 1.4定位基准的选择 4 HYPERLINK \l _Toc152673790 2数控加工工艺方案的制定 5 HYPERLINK \l _Toc152673808 2.1加工工序的划分 4 HYPERLINK \l _Toc152673809 2.2加工顺序的确定 4 HYPERLINK \l _Toc152673807 3设备的选择 5 HYPERLINK \l _Toc152673808 3.1机床的选择 6 HYPERLINK \l _Toc152673809 3.2刀具的选择 6 HYPERLINK \l _Toc152673809 3.3夹具的选择 7 HYPERLINK \l _Toc152673809 4冷却液的选择 7 5 HYPERLINK \l _Toc152673798 切削用量的确定 8 HYPERLINK \l _Toc152673801 5.1确定背吃刀量 8 HYPERLINK \l _Toc152673800 5.2确定主轴转速 9 HYPERLINK \l _Toc152673801 5.3确定进给速度 11 HYPERLINK \l _Toc152673793 6工艺文件 12 HYPERLINK \l _Toc152673801 6.1工艺过程卡 12 HYPERLINK \l _Toc152673801 6.1工序卡片 13 7 HYPERLINK \l _Toc152673802 确定走刀路线 19 7.1 HYPERLINK \l _Toc152673803 外轮廓的走刀路线 19 7.2 HYPERLINK \l _Toc152673804 平面的走到路线 19 7.3 HYPERLINK \l _Toc152673803 凹槽的走刀路线 20 7.4 HYPERLINK \l _Toc152673804 孔的走刀路线 20 HYPERLINK \l _Toc152673806 8零件加工过程 21 8.1 HYPERLINK \l _Toc152673803 建立?G54坐标系 12 8.2 HYPERLINK \l _Toc152673804 建立刀补 21 8.3 HYPERLINK \l _Toc152673803 零件加工 22 HYPERLINK \l _Toc152673810 9加工结果分析 22 9.1 HYPERLINK \l _Toc152673803 结果分析 22 9.2 HYPERLINK \l _Toc152673804 原因分析 23 HYPERLINK \l _Toc152673810 附录 24 HYPERLINK \l _Toc152673815 总结 28 HYPERLINK \l _Toc152673816 致谢 29 HYPERLINK \l _Toc152673816 参考文献 30 PAGE 36 摘 要 从整体上分析该工件，其中有平面加工、轮廓加工、凹槽、凸台及钻孔等。由于形状比较复杂，精度要求高，所以从精度上考虑，定位比较关键。为了保证加工精度，经分析采用一次定位加工完成，按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工 根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之一。一般最小加工余量的大小决定于下列因素 加工质量要求较高的零件，采用加工中心时，应尽量分粗、精加工两个阶段进行。一般情况下，在加工中心上完成的精加工零件，大部分在普通机