注册安全工程师-安全生产技术-结(必过).pdf

第一章 机械安全技术（重点） 第一节 机械安全概要 1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置； （钢板、铸造箱体） 2 、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所 ； 3 、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm ； 4 、皮带设置防护罩的情况： （不应小于 50mm ） ①传动机构距离地面 2m 以下时； ②皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上； ③皮带宽度在 15cm 以上； ④皮带回转的速度在 9m/min ；S? 5 、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6 、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7 、区分伤害类别： ①物体打击 ：不包括： 机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； ②车辆伤害： 不包括： 起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； ③机械伤害： 不包括 ：起重机械引起的机械伤害； ④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； ⑤触电：雷击伤亡； ⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； ⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 ⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8 、实现机械本质安全方法： （顺序先消除、再减少 -重点 ) ①消除 原因 ; ②减少 或消除接触危险部件的 次数 ; ③使人 难以接触 危险部位 ; ④保护装置、 个人防护 装备。 9 、保护操作者和有关人员安全： ①培训，提高辨别危险的能力； ②重新设计 +使用警示标志； ③提高避免伤害能力； ④增强避免伤害的自觉性； 10 、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500N 的垂直力。 11 、本质安全： （重点） ①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 ②限制机械应力； ③材料的安全性； ④履行安全人机工程学原则； ⑤设计控制系统的安全原则； ⑥防止气动和液压系统的危险； ⑦预防电气危害； 12 、机器安全防护装置： ① 固定安全防护装 置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； ②连锁 安全装置； ③控制 安全装置：使机器能 迅速的停止； ④ 自动 安全装置：使用于 低速 ⑤ 隔离 安全装置； ⑥跳闸 安全装置； ⑦双手控制 安全装置：仅对操作者提供保护； 13 、厂区干道双向：宽度不小于 5m ，单向不小于 3m 。门口设置限速限高牌、提示牌、警 示牌。 14 、车间安全通道：通汽车宽度＞ 3m ；电瓶车＞ 1.8m ；手推车三轮车＞ 1.5m; 人行通道宽 度＞ 1m 。 15 、设备布局 （记忆） 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 ＞ 12m 6~12m ＜6m 设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m 与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m 16 、胚料堆放：白班存放 =每班加工量的 1.15 倍；夜班 =2.5 倍，但不得超过当班定额； 17 、垛底与垛高之比为 1:2 ，垛高不超过 2m ；砂箱不超过 3.5m ； 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 18 、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机 床内部缺陷； 19 、运动