烧结车间技术操作规程.doc.doc

PAGE PAGE 第一章 总 则 西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。 第二章 烧结用原燃料 1、对原燃料的技术要求 （1）铁料 名 名 称 TFe% TFe波动% SiO2% S% P% 水分% 粒度mm 太和精矿 ≥55 ±0.5 ≤4.0 ≤0.1 ≤0.03 ≤6.0 ≤3.0 白马精矿 ≥55 ±0.5 ≤4.0 ≤0.05 ≤0.03 ≤6.0 ≤3.0 泸沽精矿 ≥58 ±0.5 ≤4.0 ≤0.05 ≤0.05 ≤6.0 ≤3.0 冕山精矿 ≥58 ±0.5 ≤4.0 ≤0.15 ≤0.05 ≤6.0 ≤3.0 平川精矿 ≥64 ±0.5 ≤3.0 ≤0.15 ≤0.1 ≤6.0 ≤3.0 普通粉矿 ≥56 ±0.5 ≤6.0 ≤0.1 ≤0.1 ≤6.0 ≤8.0 （2）熔剂 名 称 CaO% CaO波动% SiO2% S% P% 水分% 粒度mm 生 石 灰 ≥80 ±0.5 ≤2.5 ≤0.02 ≤0.03 ≤6.0 ≤3.0 石灰石粉 ≥52 ±1.0 ≤3.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤6.0 ≤3.0 （3）固体燃料 名称 C固% 灰份% 挥发份% S% P% 水分% 粒度mm 焦粉 ≥80 ≤16.0 ≤4.0 ≤0.8 ≤0.2 ≤10.0 ≤15.0 无烟煤 ≥77 ≤15 ≤8.0 ≤0.6 ≤0.15 ≤10.0 ≤10.0 2、原燃料验收 进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。车间主任指定专人按要求负责验收。对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用。 2.1铁精矿 每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。 2.2 粉矿 每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。 2.3 生石灰 (1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。 (2) 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。贮存、运输必须防雨、防潮。装车前车厢必须清扫干净。 2.4石灰石粉 进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、 S、P、烧损。 2.5焦粉 按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、 S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。 （2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。 3产品质量及检验要求 1、产品质量要求 名称 TFe% FeO 碱度倍 S% 转鼓指数 ＋6.3mm 筛分指 数-5mm 还原粉化指数 RDI＋6.3mm 还原度 指数RI 指标 ≥51 ≤12 ≥1.8 ≤0.04 ≥70 ≤6.0 ≥60 ≥65 波动范围 ±0.5 ±0.5 ±0.1 2、取样与制样 2.1取样地点：烧结N013成品皮带上。 2.2手工取样。 2.3取样每2小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析，既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2。 2.4制样按GB10322进行。 2.5每天早班第一次取样做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2。 2.6烧结矿还原粉化指数RDI(+6.3mm)的测定按GB/T13242进行，每周一次。 2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行，两周一次。 第三章 主控室技术操作规程 一、设备技术性能 1．各系统控制均为220V交流电。 2．室内设备 （1）集中AC操作台 1台 （2）仪表屏 （3）变频器 二、岗位职责范围 1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维护和保养。 2、经常检查各系统的运行情况，及时与岗位联系，保证