屋面防水与保温隔屋面工程课件.ppt

三、细石混凝土防水屋面节点构造 各节点设计和构造除要求合理、可靠外，还要求施工方便。以下各节点构造供施工参考，如图所示。 1．檐沟檐口节点做法 防水涂膜的施工要点 （1）防水涂膜的厚度是保证涂膜防水层质量的关键之一 为了保证涂膜防水层的防水能力、耐久性和耐穿刺能力，除了对防水材料的性能提出一定的要求之外，涂膜必须具有足够的厚度，以抵御外力的作用，如基层开裂，风、、雨、雪的侵蚀，人为因素的破坏等。因此规范对不同材性的防水涂料组成一道防水层的厚度做出规定，不满足厚度要求，就不能成为一道防水设防，见表7—25。涂料防水层施工完成后应按规定检测涂膜厚 度。 防水涂料施工前，应根据涂料的品种，事先计算出规定厚度的防水材料用量，施工时通过控制防水涂料的用量来控制防水涂料的平均厚度。此外，施工时还应采取措施控制好涂膜厚度的均匀性，使防水涂膜厚薄一致，如水乳型或溶剂型涂料采用薄涂多 遍的施工方法，反应型或热熔型涂料可以采用带齿的刮板刮涂，以保证厚度的均匀性。 （2）基层的平整度是保证涂膜防水质量的重要条件。 如果基层凹 凸不平或局部隆起，在做涂膜防水层时，其厚薄就不均匀。基层 凸起部分，使防水层厚度减小，凹陷部分，使防水层过厚，易产生皱纹。尤其是上人屋面或设有整体或块体保护层的屋面，在重量较大的压紧状态下，由于基层与保护层之间的错动，凹凸不平或有局部隆起的部位，防水层最容易引起破坏。 （3）防水涂料的施工工艺 涂膜防水常规施工程序是： 施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料、铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查整修→保护层施工 板缝处理和基层施工及检查处理是保证涂膜防水施工质 量的基础 防水涂料的涂布和胎体增强材料的铺设是最主要和最关键的工序 按照“先高后低、先远后近”的原则 遇有高低跨屋面，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面。在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，施工段的交接处应尽量设在变形缝处，以便于操作和运输顺序的安排，在每段中要先涂布离上料点较远的部位，后涂布较近的部位。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口，再往高处涂布至屋脊或天窗下。先作节点、附加层，然后再进行大面积涂布。一般涂布方向应顺屋脊方向，如有胎体增强材料时，涂布方向应与胎体增强材料的铺贴方向一致。 (4)准确计量、充分搅拌是保证多组分涂料防水质量的关键 多组分防水涂料在施工现场要进行各组分的配合，施工时各组分或各材料间的配合比必须严格按照产品使用要求准确计量，以保证防水涂料的性能达到要求，保证每次配制涂料的性能稳 定。同时充分搅拌才能保证涂料具有很好的匀质性，使双组分涂 料固化完全。单组分涂料，由于内部含有较多的纤维状或粉粒状 填充料，在运输、贮存的过程中会产生沉淀现象，如不搅拌均匀，就无法保证涂料的匀质性和性能。 双组分涂料计量前，应先将各组分搅拌均匀。混合时先将主剂置入搅拌桶内，然后加入固化剂组分，并立即进行搅拌。搅拌桶应采用圆的铁桶或塑料桶，具有足够的搅拌时间，使涂料充分搅拌均匀。 单组分涂料可以参考双组分涂料的搅拌方法，如涂料沉淀较少时，也可采用人工搅拌或将涂料桶在屋面上来回滚动，使涂料搅拌均匀。未用完的涂料应加盖封严，容器桶中如有少量结膜现象，应清除或过滤后才能使用。 ( 5)防水涂料的涂布 根据防水涂料种类的不同，防水涂料可以采用涂刷、刮涂或机械喷涂的方法涂布。 涂布前，应根据屋面面积、涂膜固化时间和施工速度估算好一次涂布用量，确定配料的多少，在固化干燥前用完，这一规定 对于双组分反应固化型涂料尤为重要。已固化的涂料不能与未固化的涂料混合使用，否则会降低防水涂膜的质量。涂布的遍数应按设计要求的厚度事先通过试验确定，以便控制每遍涂料的涂布厚度和总厚度。胎体增强材料上层的涂布不应少于两遍。 涂料涂布应分条或按顺序进行。分条进行时，每条的宽度应与胎体增强材料的宽度相一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前应仔细检查前遍涂层有否缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述 问题，应先进行修补，再涂布后遍涂层。立面部位涂层应在平面涂布前进行，而且应采用多次薄层涂布，尤其是流平性好的涂料，否则会产生流坠现象，使上部涂层变薄，下部涂层增厚，影响防水性能。 涂刷法是指采用滚刷或棕刷将涂料涂刷在基层上的施工方法；喷涂法是指采用带有一定压力的喷涂设备使从喷嘴中喷出的涂料产生一定的雾化作用，涂布在基层表面的施工方法。这两种方法一般用于固含量较低的水乳型或溶剂型涂料，涂布时应控制好每遍涂层的厚度，即要控制好每遍涂层的用量和厚薄均匀程 度。涂刷应采用蘸刷法，不得采用将涂料倒在屋面上，再用滚刷或棕刷涂刷的方法，以免涂料产生堆积现象。喷涂时应根据喷涂 压力的大小，选用合